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ZJHR-16C气动调节阀：又叫气动笼式调节阀，口径DN40 DN100，阀体材质碳钢，压力16kg，温度300℃，法兰连接（国标）。结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质的工艺参数对压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小且阀前后压差不大的场合。
1.平衡式阀芯结构，轴向不平衡力小，允许压差大，稳定性好。
2.套筒互换性qiang，拆装方便，容易维修。
3.全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
4.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30％。
5.执行机构多弹簧结构，高度减少30％。重量减轻30％。
6.ZJHMV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*的密封，堵绝流体外漏。
7.ZJHMJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
气动调节阀:GB/T4213-2008
机电产品:GB/T13384-2008
执行器术语:JB/T8218
压力负载特性:JB/T11049-2010
流量负载特性:JB/T11049-2010
动作寿命:JB/T11049-2010
法兰标准:GB/T9119-2010
| 零件名称 | 材料 | 温度范围 |
| 阀体上阀盖 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40～600℃ | |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |
| 压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 盖 | A3 |
| 公称通径 DN（mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | 直线 | 6.9 | 11 | 17.4 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 额定行程 L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 膜片有效面积 Ae（cm 2 ） | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
| 信号范围（kPa） | 20 ～ 100 、 40 ～ 200、80 ～ 240 | |||||||||||
| 气源压力 Ps（MPa） | 0.14 、 0.25 | |||||||||||
| 固有流量特性 | 直线、等百分比 | |||||||||||
| 固有可调比 | 50 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬阀座不平衡型： IV 级 软阀座： VI 级 | |||||||||||
| 公称压力 PN（MPa） | 1.0 、 1.6 、 4.0 、 6.4 | |||||||||||
| 工作温度 （ ℃ ） | 常温型 | -20 ～ 200 、 -40 ～ 250 、 -60 ～ 250 | ||||||||||
| 散热型 | -40 ～ 450 、 -60 ～ 450 | |||||||||||
| 高温型 | 300 ～ 560 | |||||||||||
| 低温型 | -60 ～ -100 、 -100 ～ -200 、 -200 ～ -250 | |||||||||||
| DN | L | H | H1 | 质量（kg） | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高温 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| PN16 | PN64 | |||||||||||
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
订货时请用户提供以下资料
1.调节阀名称、型号；
2.公称压力(MPa) ；
3.公称通径(mm) ；
4.额定流量系数(Kv)；
5.固有流量特性；
6.介质名称；
7.工作温度及范围 ；
8.整机作用方式；
9.压力设定点及调节范围 ；10.阀体、阀内件及填料材质；
11.所配附件；
12.其它特殊要求 ；
调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全；在控制回路中作为终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时， 要满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。
安装前的检验：
调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。
