品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
(1)软密封切断阀(2)硬密封切断阀(3)耐磨调节阀(4)耐腐蚀调节阀(5)全四氟耐蚀调节阀(6)全耐蚀合金调节阀(7)紧急动作切断或放空阀(8)防堵调节阀(9)耐蚀防堵切断阀(10)保温夹套阀(11)大压降切断阀(12)小流量调节阀 (13)大口径调节阀(14)大可调比调节阀(15)低S节能调节阀(16)低噪音阀(17)精小型调节阀(18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀(19)水处理球阀(20)烧碱阀(21)磷铵阀(22)调节阀(23)波纹管密封阀
生产:套筒气动流量调节阀、套筒气动压力调节阀、套筒气动温度调节阀、DN65 PN25套筒气动调节阀、DN80 PN25套筒气动调节阀、DN100 PN25套筒气动调节阀、DN125 PN25套筒气动调节阀、DN150 PN25套筒气动调节阀
DN50 PN16套筒气动调节阀ZJHM-16C:法兰连接的套筒式气动调节阀,密封面STL合金抗冲刷耐磨,16压力,通经DN50,稳定性好,维护简单,用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN15~300mm;小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
Z | 执行机构 | H | 结构形式 | -公称压力 | 阀体材质 | 公称通径 |
Z系列调节阀 | J:气动薄膜执行机构 | H直行程 | M:标准型套筒调节阀 | PN16=16 | C=WCB | DN50= DN50 |
H:气动活塞执行机构 | MF:软密封套筒调节阀 | CL150LB=150 LB | LC=LCB | NPS1〞= NPS 1〞 | ||
ML:单级笼式调节阀 | S10K=10K | P=CF8 | ||||
MT:两级笼式调节阀 | PL=CF3 | |||||
MG:带散热型套筒调节阀 | R=CF8M | |||||
MV:波纹管型套筒调节阀 | RL=CF3M | |||||
MD:低温型套筒调节阀 | D=特殊材质 |
1.ZJHM气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元,电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2.ZJHM气动套筒调节阀按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》。反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)
3.气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4.直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大,阀芯导向部分的导向面积大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、特性。
6.根据使用工况要求,阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。
气动调节阀:GB/T4213-2008
机电产品:GB/T13384-2008
执行器术语:JB/T8218
压力负载特性:JB/T11049-2010
流量负载特性:JB/T11049-2010
动作寿命:JB/T11049-2010
法兰标准:GB/T9119-2010
阀座直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
额定流量系数Cv | 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1400 | |
直线 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1500 | ||
公称通径 | 行程 | 可选流量系数Cv(★标准型 ●* ○定制) | ||||||||||||
DN25 | 16 mm | ★ | ||||||||||||
DN32 | 25 mm | ○ | ★ | |||||||||||
DN40 | ○ | ● | ★ | |||||||||||
DN50 | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | |||||||||
DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||
DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | |||||||||
DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
DN250 | 100mm | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
DN300 | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
气动执行机构 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||||
膜片有效面积Ae (cm2) | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||||
作用方式 | 弹簧范围 | 金属密封允许压差(MPa) | ||||||||||||
气开 | 20-100KPa | 3 | 2.25 | 2.25 | 1.95 | 2.36 | 2.04 | 1.67 | 1.41 | 1.41 | 1.14 | 0.65 | 0.55 | |
40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 1.55 | 1.4 | ||
80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.08 | 4.08 | ||
气关 | 20-100KPa | 1.5 | 1.13 | 1.13 | 0.98 | 1.18 | 1.02 | 0.84 | 0.71 | 0.71 | 0.57 | 0.65 | 0.55 |
故障分析 | 原因分析 | 排除故障 | |
阀不动作 | 定位器有气源但没输出 | 定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 按一下清洗件旋钮进行清洗 |
压缩空气中有水份,聚积于放大器球阀处 | 用手推动滑阀动作数次,并应增加净化空气措施 | ||
有信号但仍无动作 | 阀芯与阀座卡死 | 拆卸重装 | |
阀杆变形或折断 | 更换阀杆 | ||
阀芯脱落(销子断了),阀塞脱落 | 更换销子 | ||
执行机构故障 | 检查各接管连接是否正确,气源压力是否达标 | ||
阀的动作不稳定 | 气源、信号压力一定,但调节阀动作仍不稳定 | 定位器有毛病 | 重装定位器 |
输出管线漏气 | 紧固管线接头 | ||
执行机构开度太小,流体压力变化造成推力不足 | 加大气源压力 | ||
阀门摩擦力大 | 调整阀座压入间隙 | ||
阀震荡,有鸣声 | 调节阀接近全闭位置时的震动 | 调节阀选大了,常在小开度时使用 | 重新选取 |
介质流动方向与阀门关闭方向相同 | 重新安装 | ||
调节阀任何开度都震动 | 支撑不稳 | 加固支撑 | |
附近有震动源 | 采取减振、除振措施 | ||
各连接处有磨损间隙 | 调整消除磨损间隙 | ||
阀的动作迟钝 | 阀杆往复行程动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象 | 阀体内腔 |
密封填料硬化变质 | 更换填料 | ||
阀杆单方向动作迟钝 | 气室中的膜片破损 | 更换膜片 | |
气室有漏气现象 | 紧固各连接处螺栓 | ||
阀的泄漏量太大 | 阀全闭时的泄漏量太大 | 套筒下面的密封垫损坏 | 换件 |
阀达不到全闭位置 | 介质压差太大,执行机构输出力不够 | 加大气源压力 | |
阀体内有异物 | 清除异物 | ||
填料及连接处渗漏 | 密封填料渗漏 | 填料压盖没压紧 | 紧固连接螺栓 |
密封填料老化变质 | 更换填料 | ||
阀杆损坏 | 更换阀杆 | ||
阀体与上阀盖连接处渗漏 | 紧固螺栓 | 重新紧固连接螺栓 | |
密封垫损坏 | 更换密封垫 |
零件名称 | 材料 | 温度范围 |
阀体上阀盖 | HT200 | -20~200℃ |
ZG230-450 | -40~450℃ | |
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40~600℃ | |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ |
膜 片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |
压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
膜 盖 | A3 |
流量特性 | 直线、等百分比、快开 | ||
可调范围 | 50:01:00 | ||
额定CV值 | 等百分比CV10~1400 ,直线CV11~1500 | ||
允许泄漏量 | 硬密封平衡式:II级(0.5% 阀额定容量)软密封平衡式:V级 | ||
性能指标 | 气动 | 电动 | |
基本误差% | ±1.5 | ±1.0 | |
回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
死区% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
始终点偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
额定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
DN | L | H | H1 | 质量(kg) | φA | |||||||
PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高温 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
PN16 | PN64 | |||||||||||
25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。
③气源不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料
⑥定期检修
⑦*停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置
⑧不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。
当调节阀在使用中不能满足操作要求,或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时,都 认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容
①阀的清洗--检修从工艺管线上拆卸下来的阀, 把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸--为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀*卸开。拆卸时 保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止损坏,以使检修费用低,拆卸阀座应该用工具。
③主要零部件的检修--阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重,则 更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构 更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时,如发现裂纹等影响强度的缺陷。则 用新的替换。 ④易损件的更换--本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件,膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年 更换。
⑤成装和调试--成装时在零部件的定位部位,导向部位,螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂,以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后, 通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
订货时请用户提供以下资料
1.调节阀名称、型号
2.公称压力(MPa)
3.公称通径(mm)
4.额定流量系数(Kv)
5.固有流量特性
6.介质名称;
7.工作温度及范围
8.整机作用方式
9.压力设定点及调节范围
10.阀体、阀内件及填料材质
11.所配附件
12.其它特殊要求
(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
①安全:安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失*,以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组,以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中*四种调节阀组布置方式。
图4
b方式中调节阀亦可装在虚线位置
(2)安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备,不准碰撞跌摔,以免损坏。具体注意以下几点:
①阀好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体 动方向的箭头安装调节阀。
调节阀安装前的检验;在阀门操作的各个过程中,即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全;在控制回路中作为终控制元件的调节阀性能;若需手动操作时, 要满足系统有效手动操作的安装要求;维修调节阀的可接近性;维修、操作和安装费用;由于机械或环境的需要,迫使阀门采取保护措施。
安装前的检验:
调节阀运到场地时,应立即进行检查,以确定是否符合规定,特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段,凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤,应及时处理,为保证调节阀在开车时能正常动作,使系统安全运行,还应检查如下项目:
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。