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逆流循环提取设备*产品简介
超声波逆流提取机组是按照现代天然产物(尤其是中药)的生产理论和规律,经过多年研制时间而发明设计的。本机组由一定数量的有特殊装置、外设加热夹套的浸出单罐与输料、输液管道连接而成(加大行程是为创造的浓度差)。提取温度可根据物料特性合适选择,载热体一般为蒸汽,也可为热水或导热油(便于低温时自控),按中药提取理论,一般药材浸出时更佳温度约80摄氏度,以保持热敏性成分不被破坏,淀粉等不易浸出,减轻下道过滤工序的难度。
超声波逆流提取机组为逆流工艺,药材自投料口自动定量投入,溶剂则由进液口控量注入,在特殊装置推动下,浸出液和药材形成相反的连续逆流浸出过程。从zui前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液,从zui后面排出的是几乎不含有有效成分的药渣,进而进入挤汁机或溶媒回收器处理干净,既节省又*。整套装置属封闭系统,既适宜挥发性有机溶媒浸出,亦适合水为溶剂浸出,洁净卫生,加料和排渣都自动完成,操作方便。清洗时打开上部门盖既可进行,符合GMP要求。
逆流循环提取设备*产品用途和应用领域
用途:从植物、动物等中药材中提取各种有效药物成分。
应用领域:中药厂 、天然产物提取厂、生物制药厂、植物农药厂、化妆品厂、健保品厂、食品厂、饲料厂等。
经济和社会意义
经济效益
1、配备超声提取*技术,提取时间显著缩短,是常规方法的1/6~1/12;得率不同程度的提高;提取温度相比高温煎煮,降低30~40℃,杂质减少,提高含量,有利于分离纯化,综合能耗降低,是常规提取设备的1/3~1/6。
2、连续动态逆流提取,生产效率大幅提高,单套设备提取能力可达500kg/h,适合于大规模单味中药材的提取。
3、整套设备连续化作业,实现工业化集中操作控制,减少作业人数,降低劳动强度,减少过程损失,节约生产成本。
4、配备药渣连续处理系统,提取后的药渣经沥干、挤干、烘干,药液损失小,有机溶剂回收*,耗能少,解决了传统提取罐药渣中残留有机溶剂回收难的问题,适合于使用各种有机溶剂提取。
社会效益
1、改变了中药提取用釜罐熬煮或渗滤这一传统的提取方式,为中药和天然药物提取新增一种*的手段,提升了我国中药和天然药物生产关键技术和装备,提高了中药产业的竞争力,有力地推进中药现代化和化建设。
2、提高收率,提高原料的利用率,减少资源浪费。
3、降低能耗,提高资源的综合利用率,减少污染。
4、连续化生产、工业化控制,减少人为因素的影响,有利于生产质量控制,标准化建设。
产品的*性
1、连续逆流超声波提取设备和传统提取设备
| 连续逆流超声波提取机 | 热回流多功能提取罐 | |
提取的机理 | 1.超声波加速提取溶媒的活性,提高渗透、溶解、扩散的速度。 2.连续化逆流提取,在提取管的各个段,提取溶媒和药物始终保持zui大浓度差比,提高参透、溶媒。扩散的速度。 3.辅助加热加速提取煤的活性,高参透、溶媒。扩散的速度。 4.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触,提高提取的速度和均一性。 | 1.加热加速提取溶媒的活性,提高渗透、溶解、扩散的速度。 2.搅拌装置提高药材和提取溶媒交流混合接触,提高提取的速度和均一性。 | |
效果 | 提取能力 | zui大单套(提取管总容积5000升)日提取药材可达10吨 | zui大单罐(6000升)日提取药材为1.5吨 |
提取时间 | 10-40分钟/minutes | 2-10小时/hours | |
提取率 | 提取率高、稳定、杂质少 | 提取率低,不稳定,杂质等不确定成分多 | |
耗能 | 电能为主,辅助蒸汽加热,是提取罐的1/2-1/3。 | 蒸汽加热为主,耗能大 | |
温度控制 | 配置 | 从低温5{摄氏度}到高温90度可控 | 从低温20度到高温100° |
低温 | 提取时间短,操作简单,达到工业化,是低温提取的更佳设备 | 时间长、得率低、生产能力小,无法满足低温提取的工业化要求 | |
高温 | 在同样提取取得率的条件下,提取温度比提取罐降低30-40度 | 必须在高温下提取 | |
提取溶媒 | 密封防爆,配置冷凝器,可使用各种有机溶剂 | ||
压力 | 提取罐内为常压,无法增压 | 提取罐内可适当增压 | |
清洗清理 | 各个管段内均匀排布旋转喷淋清洗球,实现WIP在线清洗 | 顶部配置旋转清洗球,实现WIP在线清洗 | |
原料药材粒度要求 | 需粉碎 | 可保持药材原状 | |
生产操作 | 提取过程中实现料液进出连续化,具有以下优点
3.自动连续排渣,减轻劳动强度,避免对车间的污染。 | 间歇式批次操作,无法实现连续化处理
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