连续逆流超声波提取设备组成

  连续逆流（超声）提取设备的主体设备为管道式（超声）提取设备，是由进料器、提取管段、排渣管、排液装置等组成；其配套系统为：  

1、药材物料输送及控制系统

2、提取溶媒流量及温度控制系统

3、提取过程加热和保温系统

4、提取过程搅拌系统

5、提取药液渣液分离系统

6、药渣处理系统：由药渣挤干机、烘干机、有机溶剂回收冷凝器和储罐、药渣输送机等组成。

7、在线冲洗系统

8、电气操作控制系统：整套系统采取集中操作控制，可以根据用户的要求配备全自动编程控制系统，以及半自动控制器件系统。

连续逆流超声波提取设备型号规格一览表

性能对比分析 
和传统提取罐对比分析

1.      实现连续化作业

1.      生产效率显著提高，生产效率大幅提高。

2.      减少作业人数，降低劳动强度，节约生产支出。

3.      单套设备提取能力每小时可达1300多公斤，特别适合于规模化生产提取。

2.      配备超声提取技术

1.      提取时间显著缩短，是常规方法的1/6~1/24；

2.      提取温度降低20~50℃，有利于热敏性药物成分的提取，减少杂质含量，降低能耗。

3.      避免添加剂的使用。例如从槐米中提取芦丁，在超声作用下，避免了传统方法需在提取溶剂中添加硼砂、亚硫酸钠，不仅降低生产成本，而且减少污染环境。

4.      提取得率提高5%~30%。

3.      实现逆流条件下提取

1.      减少提取溶媒的用量，是传统提取方法的1/2，减轻了后道过滤、分离、浓缩的工作量，节约能耗，降低生产成本。

4.      配备药渣自动排出装置

1.      解决了热回流提取罐药渣在罐中不易排出，需要人为清理，即不安全，又麻烦的问题。

2.      克服了提取罐频繁开启排渣阀门，密封性难以保证的难题。

5.      配套药渣在线分离机和隧道式溶剂烘干回收系统

1.      分离后药渣中含液量为50~70%，提高收率，减少浪费。

2.      分离后的药渣进入烘干机，药渣中残存的溶剂蒸发，进入冷凝器回收再利用，减少了溶剂的浪费，避免了溶剂挥发给生产过程造成的不安全因素，同时烘干后的药渣直接装车或打包存放，作为饲料、肥料再利用，既提高了经济效益，又避免了对环境的污染。

6.      配套提取过程搅拌系统，保证了提取过程的均一性。

7.      实现全程密闭条件下运行，减少过程损失，生产安全性提高，特别适合于各种易燃、易爆、毒性大等挥发性有机溶剂的提取。

单级和多级连续逆流超声提取设备 
单级连续逆流超声提取设备 


为常规形式，提取在同一个提取管段内完成，使用一种或多种混合提取溶剂，相同的提取温度。 

多级连续逆流超声提取设备

如果同一种药材需要使用不同溶剂，或者采用不同提取温度提取不同提取物，可采取多级型式，即：提取在一至多级提取管内完成。依据用户的要求不同，设备的连接有以下几种方式：

1.      不同的溶剂提取

1.      *级提取后的药渣直接进入药渣处理系统，经将药渣中残存的有机溶剂回收干净后，药渣进入第二级提取，依次类推。

2.      各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。

2.      不同的温度提取

1.      *级提取后的药渣直接进入第二级提取，依次类推。

2.      提取的温度*级低，向后依次增高。

3.      提取药液排出有两种形式，如下：

1.      后一级提取药液进入到上一级提取管中，一次类推，*级提取后的药液进入过滤、分离或浓缩系统。

2.      各级提取药液进入独立的过滤、分离或浓缩系统，互不相混。