废矿物油再生减压蒸馏溶剂精制设备

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减压蒸馏+溶剂精制
●减压蒸馏， 液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。根据此原理，在高真空下，废机油是可以*的蒸馏出来的，减压蒸馏工艺世界上已经使用多年，相对分子蒸馏而更稳定，更适合处理废机油，投资更小更成熟，操作简单方便，维护简单，处理量从年处理量五千吨到年处理量十万吨，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产符合天然油基础油质要求的再生基础油，调制各种低、 中、油品，质量与从天然 油中生产的油品相近。
● 复合溶剂精制，利用特殊的复合溶剂配合我司的分离置换器，使基础油中的硫化物、氧化物、氮化物、胶质、沥青、芳烃、不饱和烃与溶剂置换溶解，ZUI后利用回收装置使得溶剂可再次反复循环利用。精制过程*无污染，加工过程不会产生二次废物，不适用化学添加剂，不使用白土硅胶。精制深度高，均达到或接近二类加氢基础油的水平，精制成本低，损耗低。

 离心萃取器结合了萃取器与分离器的功能，有多种用途。这款萃取器设计*，小而紧凑，集混合与分离功能于一体。
密度不同的两种不混溶液体通过两个入口被分别泵入萃取器，随后在转鼓和壳体间的环隙快速混合，混合液体通过转桶底部的入口进入转鼓，重相被加速抛到转鼓的外侧，轻相则留在重相的内侧，两相的界面则位于轻相出口与重相下溢通道之间，重相下溢通道在由重相堰构成的分离区的上部

 五级串联分离技术

 （1）分离：直接进料可将混合液体流的剪切力ZUI小化，从而提高分离的效率。混合液体直接从转桶的底部入口进入萃取器，经转鼓离心分离后进入分离区，分离连续进行。
（2）萃取器萃取/洗涤：两相液体从萃取器两侧的入口进入萃取器，在转鼓与壳体之间的环隙混合，通常只需要数秒钟时间即可达到平衡。环隙内部的特殊结构可以将传质效果*化。分离在转鼓内部连续进行。
（3）原位清洗：可实现液/液离心萃取器免拆卸清洗功能。
（4）多步操作：每个离心萃取器代表一个理论级，通过一连串的离心萃取器构成一个分离系统，可实现多步逆流或横向流萃取

溶剂精制的优势：

 1.过程中没有新的二次废物产生

 2.精制系统配置溶剂回收装置溶剂可反复回收再利用

3.油品饱和烃，抗氧化性能和清洁度都明显提高

4.处理的后的油品颜色接近水白色，接近二类油指标 

废矿物油再生减压蒸馏溶剂精制设备精制后的油如下：

矿物油再生循环使用真空蒸馏设备