超高压变压器环烷烃绝缘油脱色再生滤油机

国内将500kV电压等级称为超高压，习惯于将500kV输变电设备用绝缘油称为超高压变压器油。对超高压设备用油性能要求不仅要具有良好的氧化安定性，还应具有良好的电气性能，包括耐击穿电压高，介质损耗小，另外，还要具有良好的抗电场析气性。*以来，500KV电网设备几乎全部为进口设备，使用的油也大多是随设备进口的尼拉斯超高压变压器油，这样使得更换一次油的成本特别高。

我司经过研发发现了一种纳米级添加剂，通过活化这种添加剂，会形成特殊的通道，重金属等大分子链以及不规则的分子链无法通过该通道，而变压器油的碳氢化合分子链则能顺利脱过该通道，利用该原理进行重金属的脱离，重金属尤其是硅元素含量能达到1ppm以内，同时对变压器油脱色也带来了很好的效果，过滤一遍即可达到水白色。这个设备尤其针对超高压大型输变电压设备及主变电网上的高质量的变压器油起作用，能大大降低换油成本。

处理前后的油样对比：

超高压变压器环烷烃绝缘油脱色再生滤油机工作流程说明

1.活化添加剂；启动真空系统，启动热风加热系统对脱重金属装置里面的添加剂进行活化以备用，脱重金属装置设置为两个，二个装置可循环交替使用。添加剂由纳米级材料组成，活化后形成特殊的通道，重金属等大分子链以及不规则的分子链无法通过该通道，而变压器油的碳氢化合分子链则能顺利脱过该通道，利用该原理进行重金属的脱离。脱离金属后的油液在金属脱离器里面进行初级过滤，过滤油液里面的杂质和脱金属的助剂。

2.二级过滤：启动真空泵，当设备的真空度到达一个设定的参数时，开启进油阀门，油液先通过二级过滤器过滤掉油中较大的杂质

3.加热；经过渗滤后的变压器油进入二级过滤装置进一步过滤掉杂质后，再进入高效电加热装置进行加热，温度控制在70度以内，以保证变压器油的品质不被破坏。

4.真空脱水脱气；加热后的变压器油进入高效真空蒸馏器，进行脱水，脱气。真空蒸馏器设有红外液位传感装置可以控制变压器油的流量，从而充分保证蒸馏器里变压器油的深度脱水和脱气效果。真空脱水装置设有二级罗茨泵，一级高效真空泵对蒸馏器提供高真空，特设的冷阱装置使高效真空蒸馏器和与抽真空装置形成较高的温度差，从而达到更好的脱水，脱气效果。

5.脱重金属；真空蒸馏器里面的油脱完水份，脱完气体后进入脱金属装置里面，变压器油中的重金属会与经过活化的添加剂进行吸附渗滤反应，从而捕获到油中的重金属物质，产生固化反应，将变压油里的重金属渗滤出来。

6.脱完游离重金属后的油液进三级过滤，再次对油液里的杂质进行深度过滤，使油液达到使用标准。

三、设备主要参数