钢铁焦化脱硝装置采用SCR脱硝+余热回收+循环流化床脱硫一体化技术，烟气经过SCR反应器后，温度损失5℃~10℃，不影响后序余热回收系统运转，符合热能回收利用的要求；余热回收系统可以对焦炉尾气显热高效回收利用；脱硫系统脱硫效率高，并可对烟气的粉尘进行脱除；整套工艺流程设计简单，布置合理，占地面积小，能耗低，热能回收充分，运行费用少。钢铁焦化脱硝有效、可靠，末端治理技术能够达到特排标准，并具有适应环保指标进一步提升和焦炉炉龄增加泄漏率加大的能力。在实际运行中，钢铁焦化脱硝具有保证焦炉运行安全，操作方便、易于维护、运行成本低、副产物易于处理等特点。

钢铁焦化脱硝装置焦化行业的特点决定了传统的煤电脱硝技术技术无法满足焦炉脱硝市场需求，不能实现焦炉高效脱硝。目前焦化行业烟气脱硝处理采取的主要技术是钢铁焦化脱硝技术，目前已经得到了推广应用。因具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，钢铁焦化脱硝被认为有广阔发展前景的脱硝技术。

SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。

在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将NOx还原为N2。还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。

SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOX的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明，SNCR工艺的温度控制至关重要。若温度过低，NH3的反应不*。容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOX抵消了NH3的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降。通常，设计合理的SNCR工艺能达到高达30%～50%的脱除效率。