陶瓷玻璃窑脱硝工艺陶瓷玻璃窑脱硝时应注意下面这些事项：

1、注意脱硝装置进、出口烟气温度变化情况，控制催化剂入口烟温小于400℃。

2、再热器烟气挡板全开时，加强低温再热器管壁金属温度监视，发现低温再热器管壁金属温度超温，其它方法调整无效时，可适当小幅调整再热器烟气挡板，尽量保证再热器烟气挡板开度不小于85%，同时加强脱硝反应器入口烟气温度监视。再热器管壁金属温度下降后应及时开启再热器烟气挡板，禁止大幅操作再热器烟气挡板。

3、锅炉点火后，采用烟气换热器与电加热器串联运行的方式。一次风机启动时即建立脱硝系统热风通道，保持烟气换热器运行，热解炉逐渐升温。在汽机冲转期间投入电加热器，保证在冲转结束后热解炉出口温度＞300℃.

4、机组并网前，玻璃窑脱硝，确定催化剂前烟温＞300℃，脱硝热解系统具备投运条件，投入脱硝系统，保证并网后净烟NOx排放浓度达标排放。

陶瓷玻璃窑脱硝工艺在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。