水泥窑低温催化脱硝工艺可实现降低回转窑内热力型NOx生产量，采用窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术可实现将回转窑内热力型NOx高强还原，大大降低了NOx生产量，结合实践应用，验证了采用窑头低氮煤粉燃烧技术和分解炉高强还原燃烧控制技术可实现脱硝效率高，大大降低了NOx排放浓度和排放总量，降低了氨水用量和脱硝成本。

从运行成本的视角来讲，运用水泥窑脱硝技术有助于迅速还原较多的氮氧化物，简化了生产流程，因此也节省了运行资金。从对于生产流程的影响来讲，不必凭借催化剂用来辅助其完成，而是直接在反应炉内添加特定比例的尿素，确保将其置于高温状态下并且完成全过程的还原反应。因此，上述反应工艺在根本上可以节省催化剂，确保能够直接借助氨基还原剂或者尿素来完成多数氮氧化物的迅速还原。

水泥窑低温催化脱硝工艺SCR低温脱硝催化剂在选购低温脱硝催化剂时一定要了解以下几点：

1、催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

2、催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备*安全和稳定运行的关键。

3、在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积很大，一般在以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。

4、低温脱硝催化剂在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量恨少，且流通面积较大，不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中更容易积灰的是板型。