一、放热焊接产品简介

放热焊接为本公司自行研制、成功的产品，放热焊接的研制成功，国内空白，结束了此类产品长期依赖的历史。放热焊接是利用焊剂化学反应（燃烧）时产生的高温还原焊剂内所含金属成份及熔融金属导体从而达到焊接的目的。焊接反应，产生热量高，并能传导至导体熔接部位，可以在相同金属、不同金属、不同形状、不同方向及不同截面积的材料之间进行焊接。

二、放热焊接性能特点

★机械性能

焊点接头非表面接触、不存在残余应力，为性接接头，抗拉强度等机械性能；

★强电流负载能力

焊点接头与金属导体为分子结合，焊点载流能力等同于导体，具有的导电性能，焊接点前后直流电阻率变化趋近于零；

★耐重覆性大电流

焊点实体熔点与导体等同，可承受重覆性大电流（故障时）冲击，接点无熔断现象；

★

导体接头端与纯铜分子紧密结合并覆盖，对接头起隔绝保护作用，因而大增强了导体的能力；

★施工便捷、

焊接时无需外界能源、装备及操作人员，在室内、外均可操作，焊接时间短节省了施工时间；

★可控焊接温度

根据待焊金属导体性能特点，可配置不同反应温度，使焊接点牢固。

三、放热焊接应用范围

放热焊接主要应用于防雷及浪涌保护、电脑网络建设、电气设备接地工程处理、铁路、高速公路、石化工程建设。

四、放热焊接注意事项:

1．施工操作时,现场1.5米范围之内,不得有无关人员停留。

2．施工操作时,现场1.5米范围之内,不得有易燃物品摆放。

3．操作人员戴上隔热工作手套。

4．操作人员不得面对于熔模开口处操作施工

5．点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员立即离开熔模至少1.5米。

6．当熔焊结束后,任何人不得立即直接接触熔模。

7．当熔焊结束后,须待熔模和焊接后的导线冷却后30秒后,方可使用铁钳取出。

8.当焊接后的导线进行绝缘处理,待导线冷却之后方可进行。

五、放热焊接操作流程

1、将模具与被焊导体接头处理干净后，被焊导体置于模具型腔的中心位置；

2、闭合模具，并在模具熔炉底放置金属保护圈；

3、倒入热熔焊剂，并在熔剂表层撒引火粉到模具口；

4、盖上模具盖，在模具口用点点燃引火粉；

5、热熔焊剂点燃后，在模具内发生高温反应；

6、反应完毕自然冷却后，开启模具。