TS2150型深孔钻镗床详细说明：
1） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
2） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：…………………………… Φ40-Φ100mm
镗孔直径范围： ……………………………Φ60-Φ500mm
镗孔zui大深度……………………………… 1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）………… 500mm
床头箱主轴孔径………………………………Φ75mm
主轴前端锥孔………………………………… 85mm，1：20
主轴转速范围、级数………………………… 20～390r/min 12级
主电机………………………………………… 30kW。
进给速度范围………………………… 5～300mm/min （交流伺服无级调速）
拖板快速移动速度…………………………… 2.m/min
工件夹持直径范围…………………………… 80～600mm。
钻杆箱主轴孔径………………………………Φ75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20.
钻杆箱电机……………………………………22kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………20～390r/min 6级
进给电机……………………………………… 5.5kW （交流伺服无级调速）
拖板快速电机………………………………… 5.5kW
冷却泵电机…………………………… 5.5k3（3组）
液压泵电机…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力…………………………… 0.25MPa
冷却系统流量………………………………… 300、600、900 l/min
机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.8m 单位：m T
规格 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m
长度 8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 30 32
重量 15 17 19 16 25 27 29 31 33 35 37 40



三、机床的基本结构和组成部件：
1） 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度800mm。。
2） 床头箱部分：12级齿轮变速输出转速，转速范围20-390r/min。
3） 授油器部分：带*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4） 切削液供应系统：3组齿轮泵，可分别提供300L/min、600L/min、900L/min、流量。具有冷却过滤功能。
5） 进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。
6） 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7） 带有两个工件中心架。
8） 电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9） 排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10） 卡盘部分（09）：带K72630卡盘及附属装置。
11） 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。