TS2120型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4） 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，*旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5） 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
镗孔直径范围： ……………………………Φ40-Φ200mm
钻孔直径范围：………………………………Φ40～Φ80mm
钻镗孔zui大深度……………………………… 1-12m（每间隔1m一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）………… 350mm
床头箱主轴孔径……………………………… 75mm
主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20
主轴转速范围、级数………………………… 40～670r/min 12级
进给速度范围………………………………… 5～300mm/min （无级）
拖板快速移动速度…………………………… 2.05m/min
工件夹持直径范围…………………………… 100～300mm
主电机………………………………………… N=30kw, n=1460r/min
钻杆箱主轴孔径……………………………… 75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20
钻杆箱主轴转速范围、级数………………… 80～350r/min 6级
进给电机……………………………… N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速电机………………………………… N=3kW，n=2880r/min
冷却泵电机……………………………N=5.5kW，n=1460r/min（4组）
液压泵电机…………………………………… N=1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力…………………………… 2.5MPa
冷却系统流量………………………………… 100、200、300、400l/min
液压系统额定工作压力……………………… 6.3MPa
授油器承受zui大轴向力………………………… 68kN
授油器对工件的zui大顶紧力…………………… 20kN