TS2135型深孔镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 根据加工工艺的需要，可安装镗杆箱，*旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。费用另计。
4） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
5） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二） 机床的基本技术参数：
钻孔直径范围： ……………………………Φ40-Φ80mm
镗孔直径范围： ……………………………Φ60-Φ350mm
镗孔zui大深度……………………………… 1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）………… 450mm
床头箱主轴孔径……………………………… 75mm
主轴前端锥孔…………………………………φ85mm，1：20
主轴转速范围、级数………………………… 40～670r/min 12级
进给速度范围………………………… 5～300mm/min （交流伺服无级调速）
拖板快速移动速度…………………………… 2.m/min
工件夹持直径范围…………………………… 100～300mm
主电机………………………………………… 30kW。
钻杆箱主轴孔径……………………………… 75mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ85mm，1：20
进给电机……………………………………… 4.4kW （交流伺服无级调速）
拖板快速电机………………………………… 4kW
冷却泵电机…………………………… 3k3（3组）
液压泵电机…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力…………………………… 0.25MPa
冷却系统流量………………………………… 300、600、900 l/min
液压系统额定工作压力……………………… 6.3MPa
授油器承受zui大轴向力………………………… 68kN
授油器对工件的zui大顶紧力…………………… 20kN
机床的外型尺寸：宽x高=2.5x1.6m 单位：m T
规格 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m
长度 8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 30 32
重量 10 12 14 16 20 22 24 26 28 30 32 34



三、机床的基本结构和组成部件：
1） 床体部分：采用山、平导轨，床体导轨宽度650mm。。
2） 床头箱部分：12级输出转速，转速范围40-670r/min。
3） 授油器部分：带液压锁紧装置和工件液压顶紧装置，带工件顶紧锥盘，可自动顶紧工件并自动定心。带*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4） 切削液供应系统：三组齿轮泵，可分别提供300L/min、600L/min和900L/min流量。具有冷却过滤功能。
5） 进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。
6） 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7） 带有两个工件中心架。
8） 电器控制系统：
9） 排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10） 卡盘部分（09）：带卡盘座和锥度顶盘，和授油器顶盘一起，顶紧夹持工件并保证工件与机床主轴轴线的同轴度。
11） 液压系统（17）：分别向授油器的顶紧油缸和在床体上的固定锁紧油缸提供动力液压油。
12） 镗头、滚压头、镗杆、辅具等按用户要求定货。