ZZDQ导热油膨胀罐氮封阀是用在高位槽是用来循环整个油路的油；低位槽是用来补充整个油路的油。具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。导热油膨胀罐ZZDQ氮封阀由ZZDG供氮阀ZZDX泄氮阀ZZFX呼吸阀组成，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。

ZZDG导热油膨胀罐氮封阀产品方案：

氮封系统解决方案1：
    高位槽是用来循环整个油路的油。低位槽是用来补充整个油路的油。具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。高位是热的，低位是凉的。

氮封系统解决方案2：
    高位槽是用来循环整个油路的油，低位槽是用来补充  整个油路的油。具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。高位是热的，低位是凉的。

产品用途：
    ZZDQ导热油膨胀罐氮封阀由ZZDG供氮阀ZZDX泄氮阀ZZFX呼吸阀组成，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

ZZDG导热油膨胀罐氮封阀产品特点：
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

产品结构：
      ZZDQ导热油膨胀罐氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。
     它供氮阀泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。
      当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮阀自动关闭。
      当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。


产品特点：
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

主要参数、性能指标与材料：
1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

公称通径DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150 阀座直径（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 额定流量系数Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480 压力调节范围KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 公称压力PN（MPa） 1.6 被调介质温度（℃） -5～+100 流量特性 快开 调节精度（%） ≤±5 执行机构有效面积（cm2） 100 200 280 400 信号接口 内螺纹M10×1 M16X1                            

 主要零件材料见表三   

零 件 名 称 材         料 气动活塞式执行机构，指挥器 组合件 阀体，阀盖 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 推杆，阀杆 2Cr13，1Cr18Ni9 阀座 1Cr18Ni9Ti 阀芯（软密封）/填料 聚四氟乙烯 波纹膜片 丁胶夹增强涤纶织物 弹簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

日常使用维护：

• 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
• 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
• 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
• 阀杆：表面损坏，必须换新。
• 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
• 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
• 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
• 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。