离心萃取机萃取脱砷​

       有色金属冶炼用的原料，特别是在铜冶金所用的原料中，均含有一定数量的砷的存在，在冶炼过程中，大部分砷是在闪速炉、转炉、阳极炉等火法冶炼工序中挥发，或是进入烟尘，或是进入洗涤二氧化硫烟气的废硫酸中，一小部分砷是留在铜阳极中，电解精炼时进入铜电解液并在铜电解液中富集，要避免砷的富集就必须有萃取设备离心萃取机萃取脱砷这一工序。
       ，具有以下优点：1.与电解液相比，几乎不消耗电能；2.不存在有毒气体--砷hua氢污染作业环境的问题；3.脱除的砷可加以综合利用。
       萃取脱砷也应该注意一些问题，主要是在萃取设备反萃时必须用大量的水再生有机相，否则有机相再生不充分。用太多水将破坏整个系统的水平衡，反萃液中砷的含量下降也不利于砷的回收利用。然而用萃取设备（离心萃取机）萃取脱砷正好可以解决这一问题，经实践表明，该工艺除了能够有效地从铜电解液中萃取脱砷外，还能保证整个体系的水平衡，有效的回收砷，整个系统在封闭的流程中运行。
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工作原理

　　(1) 混合传质过程

　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

　　(2) 两相分离过程

　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

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性能特点

　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；

　　(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；

　　(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；

　　(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；

　　(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；

　　(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。

　　(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。