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稀有金属铟萃取设备

     铟也为稀散元素之一，单独存在的矿床极为罕见，多与锌、锡共生，例如在铅烟灰中含有4.35%的In2O3，炼铜后的铜渣中也含有1.57%，可在提取锌、锡、铜之后的废渣中回收锢。

      离心萃取机液液萃取技术提取稀有金属铟常用工艺流程为:酸浸一固液分离一萃取一反萃取一锌置换一电解，其中萃取过程是一种普遍采用的铟富集技术。其具体的工艺流程如图所示。

     含铟矿用硫酸进行浸出，提高浸出温度可提升锢的浸出率，而浸出液中的杂质需针对不同的杂质特点采用不同的去除方式。

     在室温下用P204磺化煤油有机相溶剂对酸浸含锢渣进行萃取，由于杂质干扰和萃取相关因素较复杂等原因，多采用多级逆流萃取。经过2~3级的萃取之后，需用草酸进行洗涤、静置，再用硫酸溶液洗涤，可大限度地去除有机萃取液中的杂质。萃取液用盐酸进行反萃，由于同样的因素，反萃过程也要采用2~3级，并对反萃有机相再次进行洗涤，终得到合格的反萃取液才可通过置换、压固和熔铸制得粗锢，以待下一步的精加工。

     从以上铟的制取过程可以看出，愈是伴生有较多其它的干扰元素，对制取就有更高的要求，而萃取是一种更为合理的提取方法，尤其是其具有选择性好的优点，成为萃取技术推广的关键。

稀有金属铟萃取设备

性能特点

　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。

　　(2) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。

　　(3) 传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。

　　(4) 设备占地面积小，综合投资成本低。

　　(5) 适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。