韵蓝环保有着丰富的废气处理系统的改造方法，项目经改造后安全稳定、去污效率高、运行费用低且无二次污染，是所有处理方法中性价比较高的一种方案。
  以嘉兴某厂房为例，该厂房于2000年设计施工，2001年建成，产品主要包括水性涂料、油性漆、汽车漆、木器漆等。由于公司项目投产时间已经很长，原生产工艺开放程度高，废气处理自动化程度低，VOCs收集装置也没有。此外储物罐的密闭性很差，部分结构老化，废气容易挥发，已不能适应区域环境和企业的可持续发展的要求，需要通过改造来达到环评要求。
  该厂在生产过程中会散发VOCs，此类污染物含有刺激性的气味并影响车间工人的身体健康。我司韵蓝环保设计了废气处理和通风两个系统，包括废气处理装置、环境换风系统、局部排风系统以及空调系统。此外我公司还对原有的通风及空调系统、尾气处理系统进行综合治理改造，以适应环保、安全和职业卫生等方面的发展趋势。废气处理系统的改造方法如下：
  1、泵房改造。将钢材质的溶剂储罐换成不锈钢罐，防护棚及通风设备拆除，罐室部分回填，储罐*地埋。地下泵房回填改为地上，泵房移位使泵房与储罐的防火间距符合规范要求。
  2、自动控制系统改造。车间的8个分散缸增设自动计量控制系统，在原有仪表监控系统的基础上，新增一套DCS控制系统，设置称重计量和控制阀等控制仪表。改造后，可实现自动化控制、集中监控和信息化管理，保证装置的正常、稳定、安全、可靠、高效的运行。
  3、废气处理系统的改造。将原厂房设置在排风系统末端的若干活性炭吸收处理装置进行整合，使厂房所有的废气排放口减少为3个。对投料和生产过程中逸散的VOCs进行局部捕集和通风换气改造，减少挥发性有机物对员工的健康危害，并在通风外排末端加装活性炭吸附装置。把废气处理系统由原来的活性炭吸附改造为尾气焚烧装置，更加*地解决VOCs的污染排放问题。通过上述阶段的改造，使原有的生产投料模式发生质的改变，从生产的各个环节大限度的降低VOCs的无序排放，通过集中捕集，提高废气浓度，实现焚烧以降低能源的损耗。