VOCs(挥发性有机化合物)是制药、印刷、喷漆、制鞋、塑料等行业排放废气中的主要成分，该类有机物不仅有毒性还伴有恶臭味。韵蓝环保在处理VOCs时常用的方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法，这些方法能耗大、易受VOCs浓度和温度限制，还会产生二次污染。近年来，高效率的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程应用。

  一、催化燃烧的反应原理
  催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化反应。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，将废气分解为无毒的二氧化碳和水，同时放出大量热能。
  二、VOCs催化燃烧装置的技术特点
  1、起燃温度低，节省能源。VOCs催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低等显著优点，催化燃烧设备达到起燃温度后便无需外界供热。
  2、适用范围广。催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气，对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附+催化燃烧法的处理效果更好。
  3、VOC催化燃烧装置净化效率高，无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，并且由于燃烧温度低，能大量减少氮氧化物的生成，不会造成二次污染。

  三、催化燃烧的工艺流程
  根据VOCs催化燃烧装置的预热方式及富集方式，催化燃烧设备可分为3种。
   (1)预热式：预热式是催化燃烧设备的基本结构形式。低浓度的VOCs在起燃温度低于100℃以下，热量不能自给的时候，需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度，净化后的VOCs在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
   (2)自身热平衡式：如果废气的温度过高，通常只需要在催化燃烧设备中加装一个电加热器供起燃时使用即可，通过热交换器回收热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。
   (3)吸附+催化燃烧组合式：当VOCs的风量大、浓度低时，采用催化燃烧需消耗大量的燃料，韵蓝环保先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上，然后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使VOCs脱附成高浓度的废气，之后再进行催化燃烧。
   VOCs催化燃烧工艺主要取决于:
    ①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度;
    ②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;
    ③热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡，无需外界补充热源，这是经济的。
  催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等领域，在我国目前仍处于发展阶段。该技术今后的发展方向主要分为两个方面:
   ①提高催化剂性能，研制抗毒能力强、大空速、比表面积大及低起燃点的非贵金属催化剂，以降低造价和使用费用;
   ②催化燃烧装置向大型化、整体型和节能型方向发展。