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1.脱油是在真空状态下，使含油、含水率更低。油炸、脱油、脱水、油过滤一体化计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败，酶促褐变和其他化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油炸为传热媒介，食品内部的水分（白水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。

2.本机采用节能的蒸汽加热系统，升温迅速，温度恒定。自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压，确保产品质量和安全生产。

3.真空系统采用冷凝器，保证真空度达到-0.096MPa-0.100MPa，可缩短加工时间，提率，大限度地保障炸出食品的外形，颜色，口感达到状态，脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品。

• 该机采用一键操作，按下启动键后，设备自动关闭油炸罐—上油—抽真空—油加热—自动控温油炸（油炸过程中料筐低速旋转，食品在料筐充分搅动，油炸更均匀）--脱油（真空下，变频电机高速旋转）--打开炸罐取料（一次油炸过程结束）

5.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗。

6.该机采用 304 不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。符合 HACCP 的相关要求。轴封关键部分全部采用精密数控机床加工密封部件，保证产品高质量。

7.配电系统：控制系统为全自动 PLC 模块控制，稳定可靠；控制系统包括油炸、抽空、初级过滤、进出油、脱油、开盖等功能实现全自动控制，操作显示屏中/英文显示。性能稳定，操作方便；触摸式面板根据不同食品调整工作时间，界面更直观、操作更方便。

8.控制系统包括：PLC 主机、变频器、温度模块扩展、触摸屏、开关电源、按钮、隔离变压器、空气开关、接触器、热继电器、UK 端子、线材、中间继电器、断路器等。

所有动作由 PLC 控制，液晶触摸屏，可以实时显示并修改压力、温度、油面高度、油炸时间、脱油时间、脱油转速的参数。