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1、 检验目的

为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。

2 、检验环境  

2.1检测室内要干燥、通风，室温保持在22℃±2℃。

2.2检测室要有良好的防尘措施，清洗间要有排风措施。

2.3防静电措施

3、检测设备及配件

3.1自动清洁度萃取设备

3.2自动清洁度分析仪

3.3 精密天平，0.1mg以上

3.4 干燥皿，平衡用

3.5 滤膜、清洗液、镊子、手套、无尘布等配件

4 、检验要求：按技术要求抽检、清洁度检测员需经过严格培训，持证操作（VDA*或厂家）

5 、操作流程

6 、作业准备

6.1 操作者应穿戴清洁的工作服、帽、口-罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。

6.2 天平校准

6.3 温度时间测试

6.4清洁度检测仪校准

6.5 空白测试

6.6 递减测试（确定喷嘴直径 、喷洗距离 、清洗压力、流速、流量、超声功率密度等参数）

6.7 数据重复验证

6.8膜片提前烘干平衡称重G1

7、检验方法

根据合格的递减测试工艺参数清洗零件，取膜片，烘干平衡称重G2，颗粒自动分析

杂质质量即为：G总=G2-G1；

清洁度颗粒分析后颗粒数据、属性必须经过检查后，导出数据

8 、分析结果  

8.1 根据实验结果，填写清洁度检测报告，并将报告反馈给技术质量部。

8.2 如果清洁度超出上限值，由车间负责人对清洗效果进行整改，技术质量部负责整改效果验证。

9 、注意事项  

9.1 清洗尽量减少雾化，应注意通风，穿戴好防护用品。

9.2 严谨使用易燃易爆清洗液

9.3 定期检测空白值

9.4 清洗液滤芯定期更换。

9.5 天平和自动清洁分析仪定期校准，配置颗粒校准块必要性

9.6 环境管控

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