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   杂质的重量是否满足限值要求是清洁度好坏基础的衡量指标，因此，如何保证测定结果的准确性成为了试验成功与否的首要任务。从整个测定步骤来分析，称重前的各步骤均会对结果产生不同程度的影响。

1 抽样:

　　对被测件的抽样过程一定要保证其原始状态或装配前状态，未引入其他杂质;

2 解体:

　　避免采用可能产生新增杂质的破坏性拆解，同时对不可避免带入的杂质进行识别并剔除;

3 清洗:

　　严格按照零部件的工作特性及表面进行清洗，避免因遗漏清洗或清洗非工作表面而造成的杂质采集不准确，同时应注意清洗液的收集，防止机油溢出、清洗液飞溅等现象;

4 过滤:

　　该步骤为关键环节，因终所有清洗后的清洗液，包括机油，都要通过过滤环节滤出杂质，机油由真空泵抽取通过滤膜，因机油粘稠流动性差，不易挥发，往往在过滤过程会吸附在滤膜表面，而且难以通过观察发现，若未用大量的溶剂油清洗液冲洗溶解，残留在滤膜上的机油是无法在烘干过程中蒸发掉的，在称重过程中便计入了杂质重量，造成结果出现较大的偏差。

　　通过一组对比试验可以看出残留机油对称重结果的影响: 取10 片洁净滤膜，用机油*浸泡30 分钟后取出，其中5 片用溶剂油*清洗后进行烘干，另5 片直接烘干，按规定的温度及时间要求完成烘干过程后称重。

　　含有机油的滤膜平均重量大160mg 左右( 68 号滤膜为*清洗，8 号为未清洗) ，因此若测定中的滤膜部分残留机油，比真实值超重十几至几十毫克是很难发现的，对测定结果以及判定结论都会有较大影响。

5 烘干:

　　烘干除按照规定的时间和温度要求外，取出后的静置过程很重要，因滤膜在高温干燥的环境下取出后，很容易吸收空气中的水分而变重，所以取出后在干燥器中冷却静置，能够去除多余的水分，进一步保证称重的结果贴近真实值。