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输送机常见故障分析及解决办法

来源：化工仪器网2022/6/17 10:30:01109

导读:

　　输送机常见故障及处理方法如下：

　　1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立即慢下来。

　　故障原因分析：线路故障；电压下降；接触器故障；在1.5秒内连续操作。

　　处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；减少操作次数。

　　2、常见故障：电动机发热；

　　故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。

　　处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。

　　3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩

　　故障原因分析：液力偶合器油量不足。

　　处理方法：加油(当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。)

　　5、常见故障：减速器过热

　　故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。

　　处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

　　6、常见故障：输送带跑偏

　　故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带*(偏载)。

　　处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。

　　7、常见故障：输送带老化、撕裂

　　故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。

　　处理方法：及时调整，避免输送带*跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。

　　8、常见故障：断带

　　故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带*使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。

　　处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。

　　9、常见故障：打滑

　　故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输

　　处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。

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