详情

输送机*以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损，为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。
    设备一但出现冲击磨损，传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质，如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护，但是锚栓一但出现磨损现象，就会造成衬板的脱落，堵塞下料通道，而且难以进行疏通，影响企业正常生产。针对上述输送机故障，西方多采用高分子复合材料的方法进行治理，其中应用为成熟的是美嘉华技术体系。其*的粘着性能，*耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业设备的正常生产。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。
    排除方法
    该机的常见故障及处理方法如下：
    1、常见故障：电动机不能起动或起动后就立即慢下来。
    故障原因分析：a线路故障；b电压下降；C接触器故障；d在1.5秒内连续操作。
    处理方法：检查线路；检查电压；检查过负荷电器；减少操作次数。
    2、常见故障：电动机发热；
    故障原因分析：由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。
    处理方法：测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；各传动部位及时补充润滑；清除粉尘。
    3、常见故障：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足。
    处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）
    5、常见故障：减速器过热
    故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。
    处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。
    6、常见故障：输送带跑偏
    故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送*偏载）。
    处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；调整落煤点位置。
    7、常见故障：输送带老化、撕裂
    故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
    处理方法：及时调整，避免输送带*跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。
    8、常见故障：断带
    故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带*使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。
    处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。
    9、常见故障：打滑
    故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输
    处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。