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厌氧反应器污泥投加量计算方式

来源：诸城市吉丰机械科技有限公司2022/3/24 9:50:02285

导读:

当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。

　　当一个厌氧反应器需要进行生物启动时，如果需要处理的有机负荷小于该反应器*大的处理负荷时，可以按照需处理的有机物总量核算出相应的厌氧污泥接种量，而没有必要满量接种，从而降低厌氧污泥的采购成本。

　　那么到底该接种多少厌氧污泥呢?这需要了解污泥负荷这个基本概念：污泥负荷是指每天施加给单位质量有效厌氧污泥的有机物的量，以SCOD的公斤数衡量，计算公式为：

　　污泥负荷：

　　(kgSCOD/kgVS·d)=Q(m³/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

　　其中：

　　Q：厌氧反应器每日的处理量

　　SCOD：废水的溶解性cod浓度

　　VS：厌氧反应器中厌氧污泥的挥发性固体总量

　　接种污泥启动

　　启动分以下三个阶段进行，分别为启动与提高污泥活性阶段、形成颗粒污泥阶段、逐渐形成颗粒污泥床阶段：

　　启动初始阶段：

　　这一阶段是指反应器负荷低于2KgCOD/(m 3 ·d)的阶段。这一阶段反应池负荷从0.5-1.5kgCOD/(m3·d)或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS·d)开始。这一阶段洗出的污泥*于种泥中细小的分散污泥，洗出的原因主要是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，*低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。

　　进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

　　启动第二阶段：

　　当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m 3 ·d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。

　　在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到底的程度。而实际上，在反应器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。

　　启动第三阶段：

　　这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3·d)。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其*大负荷可以超过50KgCOD/(m3·d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

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