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1）、提高混合程度

通过增加反应器水力停留时间（HRT），或改进反应器的设计，可提高厌氧反应器混合程度，降低“死区”范围，进而抑制或减少沟流现象。例如，改变ABR导流挡板的角度与安插方向，可促进水流在反应器底部的均匀分布，最大限度地增加反应器的混合程度。此种方法通常用于预防酸化或对酸化进行辅助恢复。

2）、降低进水浓度

通过降低进水浓度（通常<2000mg/L），进而降低反应器的有机负荷，是实现酸化反应器恢复的常用方法。但单独采用这种方法的恢复效果并不明显，通常要配合碱液投加方法一起使用。例如，采用降低进水浓度同时配合加入一定NaHCO3的方法将酸化反应器的pH从4.5调至7.0，9d后UASB的出水pH从最初被酸化时的5.4回升到6.5。

3）、处理出水回流

处理出水回流是保障厌氧反应器进水负荷的条件下，降低其进水浓度的一种有效措施。采用该方法，回流水中产甲烷阶段产生的碱度，可在酸化阶段被充分利用，大幅降低了反应器进水碱度的需求。此外，该方法不会引起反应器内CO2含量的剧烈变化，可以平稳地提升反应器pH；由于回流水温度与反应器温度基本一致，容易实现反应器温度的恒定；回流水溶解氧较低，不会对反应器内厌氧颗粒污泥产生不良影响，因而恢复效果明显。研究表明：轻度酸化后采用该方法，厌氧反应器pH仅需36h，即可恢复至6.5，因而该方法比较适用于高效厌氧反应器的酸化恢复。

4）、处理出水置换

处理出水置换是利用储存的反应器出水一次性置换反应器内含高浓度有机酸的污水。由于反应器正常出水中有较高的碱度，在换水的同时相当于加入大量的碱，因而该方法既不需要额外的投资(加碱的费用)，也不需要考虑加碱量，是一种较经济的恢复办法。研究显示，采用该方法仅8d，反应器出水pH就可以从酸化时的5.35回升到6.58，气体产量上升，出水中挥发酸含量恢复到反应器正常运行水平。