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　　日前，从公司机加工厂重大专项班传来振奋人心的消息，重大专项班一季度完成4G33T柴油机各类机体4387台，同比增长11.2%，创下历史新高。
 

　　机加工厂重大专项班前身是常柴《柴油发动机缸体柔性加工生产线》课题，在2011年经国家工信部批准后，明确为国家科技重大专项课题，以推进国产高档数控机床在柴油机生产线加工中的应用。该课题在通过验收后，已经成为公司中高端发动机关键零件缸体柔性生产线。
 

　　近年来，公司先后开发了一批非道路国四多缸柴油机，今年开年后多缸机产销良好，机加工厂重大专项班为此承接了一批批重要的订单加工任务。为充分发挥先进的智能装备优势，分厂管理层统筹安排，整体推进，重大专项班集思广益、攻坚克难，分厂上下一心、奋力拼搏，从生产制造、安全环保、技术质量和设备管理等多方面着手，多措并举，朝着产量提升的目标不断改进完善：在生产管理方面，班组严格按照生产计划执行，努力克服疫情带来的不利影响，优化调整班组内部员工的分工，提高各岗位员工的积极性，通过加班和延时的组合模式，保持满负荷生产；在安全环保管理方面，分厂安全员和班组安全员协同对生产现场的安全环保隐患进行排查，并对排查出的问题当即指出，明确责任人、限时立即整改，切实消除安全环保隐患，夯实安全管理基础，保证现场生产平稳运行；在工艺技术管理方面，分厂每周开展工艺纪律检查，掌握班组工艺贯彻情况，并及时做好相应的记录；工艺员结合生产实际情况，校核和优化各工序的工艺参数，不断提升工艺技术管理水平；在质量管理方面，分厂质量口结合实际，因地制宜做好现场记录、关键尺寸、量具配置及使用保养情况的抽查，有效保证了生产现场的产品质量；在设备管理方面，一方面班组坚持加强设备点检和保养，防患于未然，减少非正常的停机；另一方面分厂组织设备口和维修班对设备开展巡查和专项检查，及时排除各类机械和电气故障，最大限度减少设备故障对生产的影响。通过各类保障和提升措施的准确落实，重大专项班加工生产得以稳定有序运作，生产效率、设备效能得以充分发挥，今年一季度零件加工产量稳步上涨。
 

　　目前，机加工厂重大专项班二季度的生产计划正在紧锣密鼓地实施，在新的任务面前，班组上下心往一处想，劲往一处使，共同努力将一季度的良好生产局面持续下去，确保重大专项班的设备、技术、质量优势进一步得到有效发挥。(仲衍文、吴辉/文  吴辉/摄)