近日,耀华凤阳19mm硼硅3.3超厚板玻璃成功下线,这是继二线总成品率稳步提升后,15mm、17mm稳定量产后,又一次刷新了硼硅3.3玻璃生产新纪录!迎来了硼硅生产工艺技术和产品应用领域拓展的又一突破!
一片片晶莹剔透的玻璃在生产线上陆续下线入库,一辆辆运输货车正在紧锣密鼓地装车作业、驶出厂区发往全国各地……今年以来,耀华凤阳公司紧扣年度目标任务,紧抓生产,提质增效,开足马力,加速“前行”。
这看似普通的玻璃背后,有着怎样的科技硬实力?而19mm厚板玻璃的成功生产,又经历了怎样的艰辛与奋斗?
创新求变,奔赴新“蓝海”
“硼硅19mm玻璃是我们的新课题新难题,也是市场的新需求,我们必须立足创新,啃下这块硬骨头!”会议室里,那熟悉而坚决的声音再次响起,激励着每个人的心弦。为了满足市场多样化需求,就这样,在试验中前行,在摸索中积累,在总结中提升,一场追求“极限”的探索开始了。
然而,自主创新之路并非易事,一个棘手的难题摆在面前。因硼硅生产线生产厚板玻璃板速较低,调整周期长,容易造成拉引量波动,影响生产稳定。面对攻关19mm厚板玻璃的这一艰巨任务,公司生产团队在技术、素质和思想上均面临着严峻考验。
但浮法运行部经理王磊坚定信念,鼓励团队说:“只要认定目标,我们肯定能克服困难,找到解决的办法。”就这样,班组里的每个人都在齐心协力,迎难而上,让“能、行、可以”的氛围在班组中唱响。通过前期的周密准备,公司组织精干力量和技术骨干召开专项会议,研究改板过程中可能遇到的相关技术问题,经过一个月多的日夜奋战与反复讨论后,最终制定了详尽的生产方案。
披荆斩棘,全力以赴
在生产车间,一股热浪袭来,工人师傅们正在紧张有序开展作业,一幅热火朝天的生产景象。浮法运行部坚持团结协作,分工明确,责任到人。
原料工段通过总结15mm、17mm的成功生产经验,再次组织班前研讨会,重点分析生产难点和影响因素,精准把控原料的稳定供料、称量精度及配合料的混合均匀性,确保源头生产质量;熔化工段严格把控料层厚度、稳定液面,减少在熔化过程中产生的玻璃质量缺陷,为玻璃成型提供优质玻璃液;锡退工段同样做了充足的准备工作,通过优化拉边机参数、及时更换硅碳棒、锡槽保温等措施,严格控制玻璃的板宽、厚度,力求将玻璃炸板损失降到最低。
“大家务必要密切关注重要工艺参数的变化,保持24小时通讯畅通!”回忆起当时的紧张情景,浮法运行部经理助理方友才直言“压力山大”。此刻的他,通红的双眼中透露着些许疲惫。
为了攻克生产难关,方友才和班组人员并肩作战,已经连续数日未曾停歇。大家围在一起,讨论着生产中遇到的问题,每个人的脸上都写满了认真与执着。“成功了,成功了,咱们的玻璃出来了!”此刻的生产线上一片沸腾,每个人都充满了激动与喜悦。经过两天一夜的连续奋战,19mm硼硅3.3超厚板玻璃顺利下线。
锡退工艺工程师助理胡林岚感慨道:“经过这些天的实践,我们摸索出了厚板生产的技术经验,实现了对厚板生产工艺参数的精准调控。这种共同奋斗的经历刻骨铭心,也让我深刻体会到,我们是一个真正的集体。”
此外,
动力设备部在此次改板生产中也同样发挥了至关重要的作用。部门副经理朱炳龙讲道:“在那刺骨的寒风中,我们触摸着冰冷的设备,尽管一圈检查下来,双手已经冻得通红,但大家都在坚持,哈哈气,搓搓手,又开始下一个设备的巡检,每个人都在为同一个目标不懈奋斗,这份团结与坚持,是我们成功的关键。”
如今,一块玻璃在耀华凤阳公司变出了“新花样”,推出了多种厚度与规格尺寸的玻璃产品,应用范围逐步拓展至光学领域、防弹防爆、高压
电容器视窗、
液位计玻璃和医疗等新领域,可以满足市场多样化的应用需求。
在创新的征途上,耀华凤阳公司从未停歇,持续攻坚克难,不断向超厚板应用的新领域迈进,牢固树立行业的领先地位。
撰稿 | 吴春梅
编辑 | 王艳
责编 | 李杰
审核 | 万会青