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　　磨球钢具有较高纯净度、强度、硬度、韧性和抗裂纹能力，其整体硬度均匀，可广泛应用于制作冶金、矿山、建材和电力等行业的主要易损件，制成钢球后通常安装使用到不同类型的研磨机上。
 

　　为保证此次磨球钢顺利开发，炼钢厂提前做好生产试制方案，生产过程各工序精准高效配合，严格按照转炉和连铸4道工艺路线进行操作。转炉工序完成铁水、废钢配比、成分和出钢温度等控制，LF、VD精炼炉做好脱氧造渣、脱气以及去夹杂控制。连铸工序严抓二冷配水、保护浇注等工艺，生产技术人员完成铸坯实时监控，不断优化生产工艺，冶炼成分、铸坯实物质量满足技术要求。2月19日，炼钢厂成功生产3炉磨球钢，其中2炉JSB2、1炉JSB3。2月21日，棒材厂圆棒车间从坯料表面质量、加热工艺、轧制工艺、检验工序、精整工艺等五个方面严格把控，成功试轧了JSB2、JSB3磨球钢近100吨，试轧出来的磨球钢在异常组织、晶粒度、顶锻质量、成品尺寸、脱碳等五个方面均达到内控要求。技术中心检验人员按照要求严格分析钢坯化学成分，对成品钢材尺寸、弯曲度及圆度进行精准测量，该中心力学检测人员还对成品进行了热顶锻试验，保证成品力学性能达标。
 

　　据悉，该批磨球钢成品已陆续投放市场。