刹车盘行业作为汽车整车行业的上游,是
汽车制造行业的重要组成部分,与汽车行业互相促进、共同发展。为助力刹车盘企业改善生产效率和提升品质,
12月19-20日,由IMP智能制造技改推进会主办的
「刹车盘新材料、新技术、新工艺、新装备研讨会」将在烟台龙口市东海月亮湾海景酒店隆重召开。
汇专将携「超声之新能源汽车刹车盘高效加工解决方案」亮相,现诚邀您莅临研讨会现场参观交流,详细了解该方案如何有效延长刀具寿命、改善工件表面质量、提升加工效率等,助力刹车盘企业提质、增效!
刹车盘新材料 新技术新工艺新装备研讨会
时间:2023年12月19-20日
地点:烟台龙口市东海月亮湾海景酒店
汇专展位:
汇专案例展示
(1)碳陶复合材料-新能源汽车刹车盘加工案例
材料:碳陶复合材料
尺寸:D380x20.5mm
加工特征:加工外形、铣台阶、钻孔
传统加工方案:
× 刀具磨损量大
× 工件表面出现崩边、分层及拉丝等现象,且孔口开裂
× 加工时间为120分钟,加工效率低
汇专解决方案:
+ 汇专超声高绿色效精密雕铣中心ULM-600
+ 超声加工系统
+ 整体PCD钻头
汇专加工优势:
√工件表面无明显崩边、分层或拉丝等现象,孔口无开裂,表面质量好
√ 加工时间从120分钟缩短至64分钟,缩短47%
(2)铝基碳化硅刹车盘钻孔加工案例
材料:铝基碳化硅
尺寸:D258x46mm
加工特征:D4x45.5mm钻孔(深径比11:1)
传统加工方案:
× 硬脆材料难加工,易断裂
× 刀具寿命低于5个孔,无法批量生产
× 孔出口处翻边严重,品质不合格
× 加工时间长,单孔加工时间约530秒
汇专解决方案:
+超声加工系统
+整体PCD钻头
汇专加工优势:
√孔出入口均无毛边或翻边
√ 刀具寿命从5个孔提升至50个孔以上,提升9倍
√ 单孔加工时间由530秒缩短至260秒,缩短51%,满足批量生产需求
更多精彩案例和解决方案
请锁定12月19日-20日
烟台龙口市东海月亮湾海景酒店
汇专展位号「外16」
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