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　　近几年，过期的原研药专利增多、产品研发费用不断提高、带量采购常态化下药品利润堪比纸薄、新兴药品市场竞争日趋激烈，这些变化在国内制药行业中越来越明显，医药企业要想持续获得高的经济效益，需要更大化地挖掘和改善企业的生产力。
 

　　然而，在现在的医药制造业中，药企的生产车间实际上并没有以良好的状态运行，尤其是国内的药企，受生产方式、人员素质、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响，看似运转正常的设备并没有发挥出应有的产能，随着企业的不断发展壮大，无形之中也带来了巨大损失。
 

制药设备(图片来源：制药网)
 

　　那么，应该如何挖掘和改善企业的生产力呢？国际制造业提出了OEE(设备综合效率)的概念，即每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它能够衡量设备的总体性能，通过对设备综合效率OEE的计算和分析，实现设备的改进，减少损失和浪费现象。
 

　　目前，OEE在欧美以及跨国药企中已经得到广泛的应用，其指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM(全员生产维修)实施的重要手段之一。但在本土药企中，OEE概念还处于被认识、了解和尝试阶段。
 

　　近年来，一些本土药企也期望提高设备的综合效率(OEE)，通过积极布局，提高企业管理水平。例如，鲁南制药积极对设备进行维保和改进，对“洋设备”提出了许多合理化的改进建议，设备的综合运行效率(OEE)持续提高；力生制药在2020年下半年谋划好“十四五”规划，其中包括持续降本增效，开展成本控制攻关。深化OEE、TPM应用，重点改善成品率和工时利用率等；康缘药业2020年半年报中提到，在建的智能化固体制剂工厂项目将进一步完善TPM和OEE改善体系，通过制度约束、日常监控、评价激励、技术支持等手段，形成改善机制，达到降本增效目的；上海现代制药在2019半年度报告摘要中也提到，报告期内推行精益管理，提升内生式发展质量。以成本控制为核心，着力现场管理，提升OEE、优化流程等，逐步形成企业精益生产管理体系等。
 

　　2020年受疫情的影响，全球制药企业包括国内药企面临的成本攀升、产能方面的挑战愈加突出，倒逼整个产业朝着数字化方向转型升级，业内认为，设备OEE在大数据时代势在必行。
 

　　值得一提的是，大部分制药设备的综合效率OEE都低于平均水平，这也要求药机企业需要重视OEE的研究，为药企提供更好的OEE服务。业内指出，从药品的剂型来看，大部分的药品都是以药片的形式提供给患者的，这也意味着药片生产过程中蕴含着非常大的潜力可以挖掘。
 

　　据悉，有德国压片机企业便致力于对药品压片生产过程进行优化，把现有压片设备的生产效率发挥到更大水平，例如其通过对某药企压片设备的综合效率进行分析，检查了压片模具的使用、维护保养过程、操作者的技术培训和压片工艺过程，该企业听取其建议后通过投资进行了一些技术改造，压片机从原来的每小时压制180000片药片到每小时产量高达320000片，每年的生产时间缩短到了816h，生产成本降低了160000欧元以上，给企业带来了效益的提升。
 

　　总的来看，国内制药企业还需要深入了解和学习设备综合效能(OEE)的概念，及时对影响OEE的原因进行分析，提高企业的生产效率，让企业获得持续较高的经济效益，更大化地挖掘和改善企业的生产力，保证企业在激烈的市场竞争中不被比拼下去。

       原标题：医药市场竞争愈加激烈，如何挖掘和改善企业的生产力？