马格集团专为硬质PVC连续输送研发的extrex⁶ EC齿轮泵,已在瑞好集团(REHAU)的生产线上成功投入应用。这是业内首款针对这一高难度物料设计的齿轮泵,标志着我们在PVC加工领域取得了一项重要技术突破。

为什么硬质PVC输送是个难题?
硬质PVC因其热敏性极高、易降解,被公认为挤出工艺中最棘手的材料之一。传统齿轮泵在处理PVC时,物料容易滞留在泵体间隙和死角中,停留时间过长会导致沉积、炭化,进而引发工艺波动甚至生产中断。

针对这一痛点,我们开发了extrex⁶ EC。其无死角、无间隙的结构设计,有效防止聚合物在泵内粘附和积聚,大幅缩短物料停留时间,从而显著降低PVC的热降解风险,保证生产过程的洁净与稳定。
extrex⁶ EC的核心技术优势
无死角、无间隙流道
避免物料长时间滞留,杜绝因过热引起的炭化,保障工艺清洁。
提升挤出机效率
齿轮泵提供稳定、无脉动的压力输送,显著减轻
挤出机螺杆负载。在保持产量不变的前提下,挤出机能耗可降低至多20%;若提升产能,同样具备充足余量。
降低熔体温度至多10 °C
优化的温控系统有效减少熔融过程中的热应力,部分应用场景下无需添加价格昂贵的热稳定剂。
瑞好集团回收料生产实测
品质与成本双赢
我们与瑞好集团历经数年联合研发,从2022年至2024年在瑞好技术中心完成多轮测试,并于2025年初在真实生产型材线上成功验证了最终原型机。通过优化泵体的热平衡,即便熔体温度已降低10 °C,流经齿轮泵后的温升也未超过6 °C,证明其热控制能力极为出色。
在采用批次稳定性较低的回收PVC料时,extrex⁶ EC表现尤为突出。齿轮泵的恒定排量大幅减小了模头处的压力波动,型材产品质量得到明显改善。同时,挤出机负载降低约20%,这意味着设备寿命延长,维护周期拉长,可观的成本节省随之而来。所有回收料试验中均未出现变色现象,也无需额外添加稳定剂。瑞好因此得以用回收料替代昂贵的原生料,在降低原料成本的同时,也提升了生产的环保性。
从西班牙工厂起步,逐步全球推广
目前,该泵已在瑞好西班牙工厂正式投入生产。双方已续签长期租赁协议,为后续在全球范围内逐步推广这一创新泵系统创造了条件。
瑞好工业解决方案公司工艺工程部马丁·施万克先生评价道:
“从原型机开发到接近量产,马格团队始终以专业精神推进,各环节沟通顺畅、协作平等。完成现场调试和培训后,我们的操作人员很快就能独立操作设备,说明文档清晰实用。泵体结构坚固,工艺窗口宽广,操作人员使用后信心十足,认为它对稳定生产起到了重要作用。”
展望
extrex⁶ EC的推出,再次印证了马格集团在塑料加工领域的技术创新能力。我们相信,这套系统将为现代挤出工艺的可持续、资源高效化优化提供切实可行的解决方案。欢迎各位业界朋友在Fakuma 2026展会期间莅临我们的展台(A6展厅,6202展位),或随时与我们取得联系,了解更多详情。