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4月上海见！博斯特ECO模式升级版与炬目测控系统，重塑软包装降本增效

来源：BOBST博斯特2026/3/17 15:49:192007

导读

面对日益严苛的可持续发展目标和快节奏的上市需求，软包装企业需要一套科学的方法论支撑。博斯特通过将生产过程数字化、闭环化，让质量稳在目标、让胶耗降出空间、让产能跑出速度。

　　随着全球软包装市场进入存量竞争时代，产品结构正变得前所未有的复杂。加工商们不仅要应对更高性能的材料诉求，还必须在“双碳”目标、敏捷交付与极致成本之间寻找微妙的平衡。

　　作为全球领先的基材处理、印刷及加工设备供应商，博斯特（BOBST）将于2026年4月21日至24日重装亮相上海虹桥国家会展中心“2026中国国际橡塑展（Chinaplas 2026）”。

　　届时，博斯特将聚焦“高端化、智能化、可持续”三大核心维度，展示涵盖真空镀膜、涂布、凹印、柔印及复合全工艺流程的端到端解决方案，助力中国包装企业在多变的市场浪潮中抢占先机。

　　在凹版印刷领域，如何通过技术手段降低能耗并解决环境治理痛点，一直是行业关注的焦点。

　　博斯特此次推出的全新ECO模式升级版，不仅是设备的升级，更是一套“自动用风、聪明省能”的智能控制策略。相较于仅针对停机场景节能的ECO模式，升级版的ECO模式实现了从“停机”到“生产中”的全过程动态覆盖。

　　操作员无需具备精深的通风学知识，只需在直观的模式下选择挡位，或根据图文覆盖率、上墨量进行微调，系统便能自动协同控制鼓风与回风。

　　这种智能调节能在确保产品充分干燥与生产安全的前提下，显著降低不必要的排风量和补风加热，有效缓解RTO(蓄热式焚烧炉)的运行压力，降低因负荷超限导致的降速或停机风险，真正实现低门槛、高稳定性的绿色生产。

　　转入复合工艺环节，涂胶量的不稳定往往是导致废品率高企的罪魁祸首。传统生产模式依赖频繁的手动抽检和“老师傅”的个人经验，一旦出现混合器故障、辊筒缺陷或调节偏差，极易引发大面积的质量事故，导致胶水浪费及前序印刷基材的巨额损失。

　　针对这一痛点，博斯特推出了“炬目测控系统”。这套部署在复合机上的在线解决方案，能够实时监测涂胶克重并执行闭环自动调节。它将以往“看不见的涂胶波动”转化为“看得见、可纠偏”的实时数据，适配多种薄膜、金属箔及不同类型的胶黏剂。

　　“炬目测控系统”为企业带来的价值是多维度的。

　　首先是质量的极致稳定，通过在线监测减少了涂布条痕、接头异常及剥离强度不足等风险，对于高端订单而言，这便是口碑的保证。

　　其次是成本的显著优化，由于实现了精度控制，企业不再需要为了“保险”而刻意增加涂胶量，从而将隐藏的胶耗成本转化为可见的利润。

　　此外，该系统大幅减少了手动微调导致的停机时间，极大地提升了生产线的敏捷性，能够从容应对“小批量、多批次、快交付”的市场需求。

　　这不仅是技术的革新，更是帮助企业在高端品质与绿色环保之间达成共赢的一条务实路径。4月上海，博斯特邀您共同探讨更多软包装行业的未来可能。

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