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数智互联赋能零缺陷，Colorman与博斯特携手重塑包装生产新标杆

来源：BOBST博斯特2026/7/30 15:32:11569

导读

这种紧密的合作让设备的迭代与改进能够直接基于真实生产车间的实操经验，而“零缺陷包装”这一共同的技术追求，也为两家企业搭建起了无障碍沟通的共通语言。

　　Colorman Ireland坐落于都柏林，致力于提供全方位一体化的印刷与包装综合解决方案。公司与博斯特建立了极其牢固的战略合作伙伴关系，这一合作的深厚根基源于对极致品质的追求、彼此间的高度信任，以及实现“零缺陷包装”的共同愿景。

　　得益于博斯特数字检测台、NOVAFOIL 106烫金机以及配备ACCUCHECK在线质量检测系统的全新EXPERTFOLD折叠糊盒生产线的相继投入运行，工厂的整个生产流程迈向了高度互联与极致高效的新阶段。

　　Colorman Ireland始创于1959年，历经数十载耕耘，如今已发展成为爱尔兰举足轻重的领军印刷企业之一，长期为医疗保健、生物制药、IT以及政府部门等高标准领域提供优质的折叠彩盒、宣传单页、使用说明书和小册子等印刷产品。对于Colorman而言，无懈可击的品质与始终如一的可靠性并非高不可攀的远大愿景，而是公司赖以生存和发展的立足之本。

　　正是这一坚如磐石的立足之本，在9年前将公司与博斯特紧密地联系在了同一个战壕里。Colorman Ireland运营总监John Keating用一段简洁而有力的话阐述了双方的纽带：“我们从来不把博斯特仅仅看作一家设备供应商，而是将其视为决定企业未来的关键战略合作伙伴。我们果断选择与他们深度合作，全套装备我们的折叠彩盒部门——而这一部门正是Colorman Ireland业务版图中不可或缺的核心支柱。”

　　对Colorman而言，这种伙伴关系早已远超单纯的硬件采购范畴。在长达9年的岁月里，双方的关系已升华为真正的深度协同。这种紧密的合作让设备的迭代与改进能够直接基于真实生产车间的实操经验，而“零缺陷包装”这一共同的技术追求，也为两家企业搭建起了无障碍沟通的共通语言。

　　最终，双方共同打造出了一个比任何单一独立机械都更加深度互联、自动化程度更高、整体功能更为强大的现代化生产车间。

　　01为实现零缺陷生产而打造的智慧工厂

　　在双方长期的合作历程中，Colorman在其生产车间逐步构建起了一个功能完备的博斯特生态系统，其核心正是性能强劲的EXPERTFOLD 110糊盒机。

　　该设备展现出的卓越稳定性能让工厂团队信心倍增，随即决定迈出历史性的下一步：引入一条全自动化的EXPERTFOLD 80生产线。值得一提的是，这也是欧洲首条采用此项顶配规格的生产线，集中配备了EASYFEEDER飞达自动给纸系统、ACCUCHECK在线质检系统、ACCUJECT废品自动剔除系统以及CARTONPACK 4自动装箱机等一系列前沿科技。

　　EXPERTFOLD 80生产线的重磅引入，标志着Colorman折叠彩盒生产线的自动化水平迎来了质的飞跃。

　　EASYFEEDER系统实现了全自动连续给纸，最大限度地减少了传统人工干预；ACCUCHECK系统则宛如一双不休息的慧眼，可在整个生产过程中对产品质量进行全量实时监控；ACCUJECT系统能够精准识别并在毫秒间自动剔除不合格的废品纸盒；而处于生产线最末端的CARTONPACK 4系统，则能自动完成成品纸盒的精准计数与规整堆叠，从而大幅缩减了人工操作成本，并确保能够快速、稳定地向客户交付高品质产品。

　　这些前沿功能的完美融合，共同塑造了一条真正意义上的端到端全自动化生产线，不仅大幅减轻了车间操作员的劳动强度，将人为操作失误的风险降低至冰点，更实现了从第一张纸张进料到最后一张成品出厂的全流程极致质量把控。

　　Colorman Ireland彩盒部门经理Liam Myers透露了这项重磅投资背后的深层考量：“当初我们引入EXPERTFOLD 110时，就已经深刻体会到了它优异的机械性能，我们希望能将这份成功的体验延续下去。而当后来加入ACCUCHECK在线质检系统后，更是彻底带来了颠覆性的品质变革。”

　　02ACCUCHECK与全方位的质量把控

　　ACCUCHECK在线质检系统能够全天候实时监控印刷套准、纸坯完整性以及各种复杂的表面处理工艺——例如烫金、压纹和上光等，即便面对微米级的细微瑕疵也绝不放过。

　　ACCUCHECK严密监控每一个经过的纸坯，并与ACCUJECT剔除系统无缝联动，实现次品的自动精准剔除。“现在，我们在开机投入生产时心里无比踏实。系统能够随时生成详尽的质量检测报告，客户在得知生产的每一个环节都受到了全天候的严密监控与完整记录后，对我们也更加放心和满意，”Liam满怀自豪地表示，“ACCUCHECK将我们整台糊盒机的质量保证水平拉升到了全新的高度。有了它的护航，我们才是真正在向零缺陷包装的终极目标坚定迈进。”

　　此外，博斯特的烫金设备也在日复一日的实际生产中充分印证了自身的硬核价值。设备的运行速度得到了显著提升，ACCUREGISTER精密套准系统系统的加入大幅提高了烫金套准质量，而符合人体工程学的多界面人机交互(HMI)大屏，则允许操作员可以在车间的任意最佳位置对设备进行便捷操控，极大地简化了日常的调机与生产操作。

　　DMT与NOVAFOIL烫金机的强强组合，大幅缩短了停机换版设置时间，让操作员能够在当前订单仍在高速运转的同时，便预先准备好下一个订单的生产参数与模具。

　　这不仅极大提升了设备的纯运行时间，更确保了车间生产如行云流水般顺畅。特别是在面对那些工艺极其复杂的精细作业时，能够在正式开机前目视直观确认工具位置是否绝对精准，不仅速度极快，更是确保万无一失的关键所在。

　　03数字检测台：让每一个生产环节都底气十足

　　回顾当初，Colorman团队最初专程前往博斯特位于洛桑的包装中心，原本是为了实地考察NOVAFOIL烫金机，但正是在那里，他们首次有幸亲眼目睹了数字检测台的现场演示，并瞬间敏锐地意识到：这项黑科技将彻底改变他们工厂原有的质量保证工作流程。

　　如今，对于Colorman而言，博斯特数字检测台早已演变成为了生产线上不可或缺的灵魂设备，被广泛应用于印刷、模切、烫金、盲文压印等多个核心生产环节。它犹如一道竖立在各个生产工序之间的无形防线与验证天平，确保每一个工步的半成品在流向下一道工序之前，都必须经过无死角的彻底抽检与验证。

　　数字检测台能够将高清数字设计图纸文件直接以1:1的精准比例投射到印品纸面上，让操作员可以在几秒钟内，将实物与已获批复的权威样稿进行直观的视觉对比。完全摆脱了传统使用物理胶片叠加或对比印刷样张的繁琐模式，能够以极高的效率和精度，快速验证印刷套准、模切裁切线、压痕线、烫金位置、压纹效果以及盲文点阵的准确性。

　　“数字检测台是一台终极验证神器，能够确保我们印刷和生产的每一批次产品，在进入下一道工序之前都经历严苛的双重把关，”Liam进一步解释道，“在模切工序，操作员用它来秒级确认套准是否精准无误；在烫金工序，用它来核对是否调用了正确的烫金版以及位置有无偏差。车间里的操作员们都非常喜欢并依赖使用它，它将我们所有工序的整体质量保障水平拉升到了一个崭新的高度。”

　　04数据赋能、技术支持与共同的终极目标

　　BOBST Connect数字化平台将工厂的各项前沿功能有机连接在了一起，包括自动汇聚来自数字检测台的质检报告，以及实时监控设备运行基准性能等功能。这使得Colorman能够无论身处现场还是远程，都能即时调取第一手的设备性能数据，并将这些宝贵的数据资产直接赋能于车间一线团队，推动工厂持续改进计划的精益落地。

　　对于Colorman就该平台提出的各项优化建议，博斯特技术团队总能在第一时间给予快速、高效的响应。John特别强调了这一点，并认为这正是双方战略合作关系的最佳写照：“我们企业生来就是以极致的服务和品质为本。我们绝对不能容许自己让客户失望——这是我们的底线。

　　最核心的关键在于，一旦我们在生产中遇到任何疑难杂症，都能立刻获得博斯特强有力的技术支撑，而且通常情况下，我们都能在第一时间收到非常积极、有效的反馈解决方案。博斯特孜孜不倦追求零缺陷包装的企业理念，与Colorman追求完美、专注细节的企业灵魂不谋而合。这正是我们合作取得巨大成功的奥秘所在，也是我们未来将继续携手重磅投资博斯特的原因所在。”

　　“Colorman Ireland正是那种能够全方位激发我们团队最大潜能的梦幻合作伙伴。在长达9年的岁月里，他们的专业团队不断向我们提出更高的挑战，为我们优化BOBST Connect平台提供了极具价值的精准一线反馈，并对数字检测台提出了近乎苛刻的实战应用需求，以此帮助他们真正实现在真实生产环境下的零缺陷——这绝非一句响亮的口号，而是他们每天车间生产中的必修课。”

　　博斯特销售经理Stuart Alvey-Taylor补充道：“看到他们一步一个脚印地把折叠彩盒部门打造成为行业标杆，每一次的新设备投资都为前一次的技术积累锦上添花，我们整个博斯特团队感到无比的骄傲与自豪。这才是长远的技术战略合作应该有的美好模样，我们也将继续坚定地与Colorman Ireland站在一起，携手共创数智包装的辉煌未来。”

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