百业要兴 环保先行

   特大喜讯！！！中美合资南京布鲁克林环保设备有限公司研发新产品，适用于污水处理厂MBBR工艺的流化搅拌机！

MBBR流化潜水搅拌器的性能特点：

      ^{我司该机型搅拌机特点在于，特殊的设计（三叶片不锈钢叶轮与行星齿轮减速机优化的转速和功率配置），能满足表面附着生物膜的填料在水体中保持良好的流化悬浮状态，并且防止填料收叶片的钢性撞击而造成的破损，流线型的筒体整体式不锈钢材质，可使填料对机壳的zui小磨损，水力效率*化。在流线型机箱内配置高节能行星齿轮减速机，使我司这款产品赋予了高效率，使用寿命长的特点！}

MBBR流化搅拌机

MBBR流化搅拌机特点

结构紧凑、安装方便、操作简单、易于维修、配套电机功率小、无噪音.

适用范围

潜水搅拌器在下列条件下应能正常连续24小时运行

1）高介质温度不超过50°C;

2）介质的PH值在6—9之间;

3）液体密度不超过1150kg/m3;

4）*24小时潜水连续运行，潜水深度一般不超过20m。

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潜水搅拌器技术描述

1、技术条件

1) 潜水搅拌器是*整体密封设计、潜污型；潜水搅拌器转动平衡自如,无卡死,停滞,振动等现象；

2) 潜水搅拌器作密封气压实验,实验压力为0.3MPa,历时5min无泄漏现象；

3) 潜水搅拌器采用双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封保证在25000小时内可靠运行而不需更换；

4) 潜水搅拌器电机配有控制和动力水下电缆, 引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆,单台长度10米，电缆密封头采用特殊硫化处理，以防电缆外皮破损，渗水至电机。为了达到大限度地保护电机。即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿气进入电机和接线盒。电缆进口采用三道密封：内侧采用单芯电缆剥皮并并镀锡后嵌入硫化橡胶中；中间整个电缆嵌入硫化橡胶中；外部用长橡胶环密封。电缆芯采用是镀锌铜；外用乙丙烯橡胶绝缘，外层用氯定橡胶套保护，且配有防拉紧网装置。

5) 潜水搅拌器引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；

6)潜水搅拌器螺旋桨叶及转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3；

7) 潜水搅拌器油室内设有密封泄漏保护装置；

8) 潜水搅拌器定子绕组内设置温度保护开关；

9)潜水搅拌器表面喷涂防腐漆,其表面光亮,无污损,碰伤,裂痕等现象；

10）潜水搅拌器上固定明显的红色转向标志，指示叶轮的旋转方向。

11) 每台潜水搅拌器都能在污水中工作，能够充分搅拌污水，保证池底流速（距池底500mm为准）不小于0.3m/s。潜水搅拌器能够在全浸没条件下连续运行、间歇运行和*停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中保持平稳，*运行时间不少于10000小时，整机使用寿命不小于25年。

2、结构设计

潜水搅拌器采用直联结构设计，电机为高极数细长电机，叶轮轴为电机轴的延伸（即机电同轴）。

1）接线盒

   接线盒与周围液体、电机部分*密封隔离，接线盒材质为304不锈钢。

   冷却：电机定子由周围的液体冷却。

2) 叶轮

   叶轮材质为304不锈钢，且经过动平衡试验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，叶片的断面形状误差与尺寸偏差按GB1804中js14级规定，叶轮转动灵活、平稳、无卡滞，能实现自清洁。经过G6.3级动平衡检测合格，可以产生足够的推力。

3) 电机

   潜水搅拌器的电机为三相鼠笼式感应电动机，装在充气的防水的壳里，定子绕组和定子线绝缘，其绝缘等级为F级155℃。定子在F级清漆中浸三次并加压嵌入定子室。电机设计为每小时能够至少启动20次，而不会引起任何有害影响。定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态时大于50MΩ。在频率为50HZ、额定供电电压为380V 时，电机的定子绕组能承受试验电压有效值为1760V、历时5min 的耐电压试验而不被击穿。电机能在水下20m处连续使用而不降低其防水性能（根据IP68标准）。电机有足够的轴功率，以保证搅拌器在其整个性能曲线范围内运行时不过载。为监控每相绕组上的温度应装有热敏开关，热敏开关设定的打开温度为125℃，关闭温度为70℃，与电机过载保护相连接，并与控制柜相连；电机的综合服务因素（即电压、频率和特定重力的综合效果）达到1.15。电机允许电压波动为±10％，定子绕组的平均温升不超过85℃。

4) 油室

润滑并冷却密封装置，轴承座与电机和液体之间，油室起着减震和消音的作用。

5) 轴承

    电机轴由两个轴承支承，支承轴承为深沟球轴承；而主轴承为双列球轴承；轴承的运行寿命大于100，000小时；考虑到轴承运行中的不利因素，因此选用的轴承寿命将高于上述值。本公司选用NSK进口轴承。

6) 轴向密封

   采用两个互相独立且可反转的高质量机械密封,机械密封面材料均采用耐腐蚀高硬度（Hv≥2500）碳化硅对碳化硅,机械密封的寿命大于25000小时。潜水电机内腔能承受0.3MPa压力，历时5min,无渗漏。

1. 密封

关键部位的密封设计成紧密结合的形式，要求防水密封的连接部位之间的表面经过精密加工并放置橡胶或氟化橡胶材料的O形环，密封作用是通过面与面之间对O形环挤压压力来达到的。

8) 监测系统

   定子绕组内装有两个热敏开关，在125℃动作；油室内设有密封泄漏保护装置，泄漏传感器为电极式传感器，输出信号为电阻输出信号当一道机械密封失效时，污水进入油室，泄漏保护电极棒接通电源，在控制柜上显示报警信号并停机。

9）设备安装

导杆的上支撑有角度调整盘，无需排干水池即可调整搅拌角度；

起吊潜水搅拌器的提升机构，正反向皆升降灵活轻便、无卡阻现象，并能在任意位置自锁；

潜水搅拌器可以自由地沿导杆提升和下放，并且可以方便地卸下检查和服务，无需人员进入污水池。潜水搅拌器的全部重量受力在一个双马鞍型四腿支撑结构支架上，并且这个支架可承受潜水搅拌器形成的推力。潜水搅拌器、安装附件和电缆在20米深无水密性损失，可连续潜水运行。

备注：潜水搅拌器运行时，提升机构的钢丝绳应处于自由松弛状态,可自由调整潜水搅拌器的升降。

技术服务及技术*性

1、技术服务

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保投标产品使用的质量，将严格按GB/T19001-2008 idt ISO9001׃2008质量体系的要求为用户提供完整而全面的服务，具体内容如下：

1、公司在工程设计阶段，派遣有经验的工程技术人员与业主代表和设计院工程技术人员一起针对工程设计工况的要求，提供合理的设计方案，确保在工程的设计过程中提供完善的技术服务。

2、在设备制造过程中，保持与业主和设计院的互动，及时解决业主和设计院提出的有关技术问题，及时地吸取业主和设计院对产品提出的改进意见，在关键部件的加工及关键工序前邀请业主代表和工程技术人员到工厂现场进行监造和检验。

3、在产品出厂试验前，邀请业主代表和相关工程技术人员到工厂进行出厂验收，并提供完整的验收技术文件、验收报告及整改报告，及时解决业主代表和工程技术人员的咨询，确保出厂产品符合技术规范的要求。

4、派遣有能力、有实践经验的工程技术人员到现场协助业主代表进行验货，指导安装、调试和现场试验，上述人员将根据用户的时间安排随时进行技术服务。

5、在现场的技术服务人员将对设备的安装工艺，产品的安装质量，使用情况，设备联动调试及现场的试验进行指导和监督，在安装调试和试验期间对出现的因产品质量问题及时进行处理并通知用户。

6、组织用户的技术人员和有关人员到制造现场和安装现场集中举行技术讲座和现场讲解，重点掌握。

（1）有关设备的起吊、装卸、存放；

（2）设备的结构特点，安装方法，拆卸的注意事项，如何进行调试，如何进行试验；

（3）设备的操作技巧，运行和维护的程序；

（4）了解设备的检修程序，掌握正确的设备故障诊断方法及常用的正确处理方法。

1.1、设备指导安装方案

南京布鲁克林环保设备有限公司为保证所供设备能安全、准确、及时的顺利安装，特制订以下指导设备安装的方案：

1、根据GB/T 19001-2008/ISO 9001׃2008质量体系的要求，针对本工程的特点，编制设备指导安装计划，成立本工程项目合同招待部，由公司副总经理，统计表调度、编者指导，选派各系统的精兵强将全力以赴的做好本项目工程的合同招待工作。

2、我公司将派遣2-3名身体健康，具有丰富工作经验的机电一体化工程技术人员前往现场进行设备的安装指导工作，我公司将在业主的安装日期前15-20天将上述人员的工作简历、个人资料等通知业主，以便业主决定上述人员是否适合本工程的需要，并有重新要求派人的权利。

3、及时做好项目合同的设计技术联络工作，按时提供合同规定的设计资料、图纸及配合土建工程的基础预埋件，在重要的施工期间和预埋件预埋期间派技术人员和指导工程师到现场进行技术交流和指导安装工作，确保设备的基础安装尺寸的准确无误。

4、在所供设备进入施工现场后，配合业主施工人员对设备进行分类、检查、清点、验收、保管等工作，保证设备处于良好的备用状态，并有针对性的对业主施工人员按培训计划进行业务培训。

5、在设备安装之前应对设备进行全面的检查，检查项目、程序按设备的使用说明及相关标准进行，确保设备安装后试运行的一次成功，对在检查中出现的总是及时提出解决总是的方案，并报业主批准后实行。

6、在本工程设备安装前，配合业主施工人员对设备安装的现场环境进行一次大检查，清除危害设备正常安全运行的杂物，如木块、包装袋、长纤维等建筑垃圾，在确保无有害物质的前提下方可对设备进行安装。

7、在设备进行安装过程中，一定要指导施工人员正确的对设备进行起吊，并注意对关键部位的保护，如潜水电缆、潜污泵本体等设备，在设备本体就位后，应按设备的使用说明书的要求确认无误后，方可进行紧固或焊接。

8、所有设备安装完毕后，应再次进行全面检查，包括接地、密封、防雷，确保设备试运行一次成功。

9、我公司派往现场的指导工程师在完成设备指导安装工作后，必须征得精度的同意方后离开施工现场。

10、对于在设备安装过程中，出现的其它一些突发事情，我公司保证及时与业主沟通，共同应对突发事情对工程带来的负面影响，确保本工程设备按时、保质的完成安装任务。

1.2、设备调试运行方案

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保本工程设备调试运行一次成功，针对本工程设备的特点，制订以下设备调试运行方案。

1、根据GB/T 19001-2008/ISO 9001׃2008质量体系的要求，对设备调试运行过程进行全程控制。

2、根据本工程的设备技术特点及使用工况要求，编制科学合理的设备调试运行计划，报业主批准后实施，并在实施过程中根据现场的情况进行完善。

3、我公司将派遣2-3名身体健康，具有丰富工作经验的机电一体化工程技术人员前往现场进行设备的调试工作，我公司将在业主的调试日期前15-20天将上述人员的工作简历、个人资料等通知业主，以便业主决定上述人员是否适合本工程的需要，并有重新要求派人的权利。

4、及时参加业主组织的设备现场协调会，协调与各供应商的设备接口工作。

5、我公司派驻现场的设备调试运行工程师将与业主代表及其他设备供应商共同对设备进行调试，调试步骤、程序及标准均按设备调试计划及相关设备标准进行。

6、所有设备在调试运行之前，我公司现场工程师将再次对所供设备进行性能常规检查，包括：接线是否牢固、接地是否正确、水泵转向是否正确、绝缘是否正常、联结是否牢固，并对设备使用现场、工况、介质情况及电网电压情况进行检查，在确认无误后方可进入下一步程序。

7、设备联动调试前，必须检查管路阀门是否处于适当位置，在设备启动后，应及时高速管路阀门的开启度至设计状态，并密切观察设备的运行状态显示，并及时高速设备的运行工况，使之达到设计要求。

8、对在调试运行中出现的问题及时提出解决方案，并报业主批准后实施，对设备因保管不当或其它意外因素而造成的设备性能不能符合技术规范要求的，我公司将全力协助业主解决，并提供便利条件。

9、设备联动调试运行结束后，我公司将与业主代表共同签署设备调试运行报告，我公司现场调试工程师方可离开施工现场。

1.3、具备完善生产工艺的说明

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保此次投标产品的质量，在整个产品的生产过程中，将严格按GB/T 19001-2008/ISO 9001׃2008质量管理体系的要求程序进行控制和生产。在设备生产过程中具有完善的生产工艺。

1、电机的设计工艺——内风路设计，降低电机内温度；

2、电机的生产工艺——二次VPI真空压力浸漆，少胶绝缘结构；

3、电机的监控工艺——自动连续检测电机绝缘状态，确保电机绝缘稳定；

4、电机的性能测试工艺——具备完善的电机性能测试工艺及测试设备；

5、潜水机组设计工艺——高效率的水力设计工艺；双重机械密封结构；新颖的轴承润滑型式；

6、潜水机组生产工艺——水力部件三维制造技术，叶轮平衡技术；

7、潜水机组监控工艺——具备完善的潜水机组监控技术；

8、潜水机组性能测试工艺——具备完善的潜水机组性能测试工艺及测试设备；

9、售后服务机构——具备完善的售后服务机构及高素质的售后服务工程技术人员。

1.4、质量保证措施

南京布鲁克林环保设备有限公司为了保证此次投标工作的设备质量，在设计、制造、服务的全过程中严格按照GB/T 19001-2008/ISO 9001׃2008系列标准进行控制，在设计、制造、服务的全过程中采取以下质量控制措施：

1、设计过程中的质量控制

首先公司对中标后签订的合同（含标书等）的评审控制程序，按照程序的规定对招标书条款、技术谈判准备条款、合同草案条款、正式合同条款进行评审，以保证各项要求都予以明确，并保持公司内部各部门和公司与顾客有关合同事宜的接口和联络渠道。

在设计过程中，我公司编制了“设计和开发控制程序”，技术部门按照以上控制程序根据合同开展设计，对设计输出文件组织进行设计验证和设计确认，以确保设计能满足合同的要求，经过设计审批后正式形成设计输出文件，所有设计输出文件如产品图样、技术通知单等等都按“设计和开发控制程序”进行管理和控制。

2、生产制造过程中的质量控制

生产制造的原材料、外购件、外协件均在公司评定的合格分承包方处采购，并严格按照“采购控制程序”进行，在入厂前进行严格的质量检验。

生产制造过程严格按照“生产和服务提供控制程序”和相关制度的规定，对生产计划、设备、工艺装备、检测工具和设备、技术文件和工艺文件、生产现场的生产条件和生产环境、人员、物资和在制品、检验和试验、关键工序和特殊工序等进行有效控制，以保证各项要求均属于受控状态。例如：操作人员严格“三按”生产，严格执行“三自一控”，大力推行自检，自检合格率必须达到99.9%，上下道工序之间实行质量联保，装配过程中严格工艺纪律，对关键项目进行重点控制，并填写产品装配档案等等。

公司设有独立的质量检验机构，并具有质量否决权。在检验过程中，检验人员加强“三检”严格按照“产品监视和测量控制程序”、“监视和测量装置的控制程序“和图纸、各种检验规范进行检验，按照”不合格品控制程序“，加强对不合格品的控制，确保不合格品不流入下道工序。在关键工序设立质量控制点，如气压试验、转子和叶轮动平衡、轴承和机封的装配等，加强质量控制，确保质量的稳定。

在质量管理上开展产品质量监督检查、现场管理检查、工艺纪律检查，实行质量事故和损失理赔制度。定期开展操作工人、检验等人员的技术培训、质量教育和考核，保证工人具有足够的技术素质和操作能力并提高质量意识。

3、性能试验

公司建有现代化的水泵自动化检测试验中心和水处理设备测试中心，其中水泵检测测试中心设有一座大型综合性试验台，一座开式试验台，高低压二套。检测试验中心通过了泵质量监督检验中心检验合格，可承担轴功率在800kW，流量18000m³/h，扬程在200m，转速在3000r/min，电压10kV范围内的所有开闭式叶片泵等的性能和振动、噪声的试验，闭式试验台采用计算机闭环境控制，其试验台精度达到标准B级。开式试验台采用计算机开环控制，其试验台精度达到标准C级。试验数据的采集及数据处理由计算机自动控制和处理。计算机试验软件严格按照水泵检验标准编制，采用*的语言环境和外设，方便、实用和准确。水处理设备测试中心可对所检测的设备进行模拟工况条件下的运行测试，以确保设备在现场一次性安装调试成功。

4、服务

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保工程设备运输的安全，特组织专人、专车负责安全、准时地将货物运抵现场，并对货物按合同条款的要求进行包装、装运、保险。

我公司将派遣有能力、有实践经验的工程技术人员到现场进行指导安装、调试和现场试验，并提前向贵方提供有关人员的名单、专业及去现场的工作计划安排，与贵方人员共同进行设备的安装调试工作。

2、技术资质

2.1、具有设计、制造能力和条件

南京布鲁克林环保设备有限公司简称布鲁克林环保，是江苏省中外合资企业，现为江苏省省级*企业和省级文明单位，是南京市环保产业重点发展的*，2012年实现营业额8500万元。

布鲁克林环保位于南京六合经济开发区,紧临宁-连、宁-通高速,交通便利。公司于2002年8月成立,现有员工220人,其中具有技术人员42人。近年来，布鲁克林环保本着质量是企业的生命的宗旨，严格按照GB/T 19001-2008/ISO 9001׃2008质量体系设计，开发、生产、安装和服务的质量保证模式，做到产品合格率99.9%。公司建有现代化的铸造造型中心和铸件预处理中心，采用*的铸造工艺技术，拥有电子计算机进行数据采集、处理和绘图，拥有完整的水泵、电机、水处理测试中心，成功研制了潜水电机防凝露装置等关键工序的关键元器件。

布鲁克林环保主要生产设备有：H40动平衡机、CNC数控机床、C5225、C5116立床、C61100、C61125卧床、HI64、M1440A磨床、YX32-315T液压机、B5050插床、JA21-1610冲床、YOY10-100T压铸机、X6142、X62铣床、L-11/7空压机、LIK0000G连续沉浸机等主要设备、水泵装配流水线、水泵测试流水线、喷漆流水线、水处理设备测试中心。

布鲁克林环保技术部现有多名中高级技术人员，先后为多项大型水力建设工程提供了成功的优质产品。布鲁克林环保与多家大专院校合格在设计中大型采用国内外*技术，运用新设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术等现代设计手段，在水泵效率，潜水电机及其密封技术，抗磨蚀材料研究，潜水泵可靠性的设计等方面取得了丰硕的成果，在设计过程中从计算机辅助设计到模型泵试验到原型泵试验生产，经过多次反复实际，反复进行修改，直到达到设计要求，在水处理设备设计原理、水处理设备材质选择、防腐处理、现场安装调试等方面积累了成功经验，布鲁克林环保生产的潜水泵和水处理设备先后在国内外用户中获得广泛的好评。

2.1.1 主要生产设备一览表

2.1.2主要检测仪表明细表

2.2、设备试验检测手段及能力

一、测试中心简介

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保投标产品的质量，建立了自动化检测试验中心，设有一座大型综合性试验台，一座闭式试验台和三座开式试验台，高低压供电系统二套。可承担轴功率在800kW，流量18000m3/h，扬程在200m，转速在3000r/min，电压380V~10kV范围内的所有开闭式叶片泵等的性能和振动、噪声的试验。闭式试验台采用计算机闭环控制，其试验台精度达到标准B级。开式试验台采用计算机开环控制，其试验台精度达到标准C级。试验数据的采集及数据处理由计算机自动控制和处理。计算机试验软件严格按照水泵检验标准编制，采用*的语言环境和外设，方便、实用和准确。

二、主要设备

1、清水试验台

包括常规测试台和微机测试台，对本厂的各种产品进行出厂试验与型式试验。

2、水池蓄水容积30000m3，在池中设置大型稳流装置。

3、管路系统

管路口径φ50-φ1400  计有7种规格

设计测试流量  18000m3/h

大测试扬程  200m

大测试功率  800kW

管路上配置电磁流量计、压力计、压力传感器、电动阀门。

4、电磁测试装置

能对潜水电机进行空载、负载全性能试验，绘出性能曲线。

5、微机系统

能对各种原始测试数据采集，进行集中处理误差分析，并打印试验报告。

6、仪器仪表精度

电流表、电压表及单相瓦特表（包括低功率因数瓦特表）的精度不低于0.5级；电桥的精度不低于0.2级；电量变送器精度不低于±0.5%；转速测量仪精度不低于±0.1%；转矩测量仪精度不低于0.1级；温度计误差±1℃以内；流量计精度不低于1.0级；压力计精度不低于0.4级。

三、试验项目：

1、出厂试验项目：

（1）整机的气压试验；

（2）关死点扬程的测定；

（3）敞开时的电流值的测定；

（4）在0.7～1.3倍额定流量范围内轴功率的测定；

（5）在额定流量时，扬程和机组效率的测定。

2、型式试验项目：

（1）出厂试验项目的全部；

（2）水力性能参数测定（包括扬程流量曲线、输入功率-流量同莼、泵效率-流量曲线）。

四、大型潜水泵真机试验方法

对于400kW以下高压潜水电泵的实型泵进行全电压起动、全系统监控及水力流体全性能试验。试验方法按*泵站验收规程进行连续24h或一周内累计运行72h的验收试验，并在试验后对设备进行检测。经过这一过程，可对大型潜水电泵可能在安装、调试过程中需要处理的总是进行模拟，为现场安装调试提供可靠的技术保障。大型潜水泵真机试验的相关数据如经示波器实际录制的起动电流的动态值和稳定值，起动全过程的时间，都可作为现场起动电流整定提供依据。

五、试验方法

按《JB/T5118-2001  污水污物潜水电泵试验方法》对潜水设备进行性能测试。

3、技术*性

3.1、投标产品具有*技术

本公司在生产设备中采用*技术，确保产品的质量及*性，主要采用以下*技术：

3.2、关键制造工艺

南京布鲁克林环保设备有限公司为确保投标工程的产品质量，在生产过程中采取了以下的关键生产工艺。

1、运用我公司*的新潜水设备设计软件（CFD）计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进步水力模型设计，开发研究了效率高、机组可靠性好、自动化功能完善、安装便捷的系列潜水设备，在设计制造过程中解决了模型与实型的设计转化，重点攻克了实型的流道线型、几何尺寸、角度等三维曲面的尺寸精度，解决了叶片安装过程中的角度控制和叶片安装角度的测量精度的测定，解决了叶轮及转子生产过程中平衡工艺，使整个机组在运行中更平稳，无振动。

2、在抗磨蚀材料的选择上，运用国内外现有的成功使用经验，选用抗磨耐蚀材料提高了潜水设备的抗磨损、抗汽蚀性能，从而大大提高了潜水设备的使用寿命。

3、解决了潜水电机的制造及密封工艺，采用新型的潜水电机，具有效率高、负载能力强、外形尺寸小、保护功能全的优点，潜水电机采用冷轧硅钢片制造，采用F级绝缘，真空压力无溶剂浸漆（VPI）工艺2次，接头采用补胶工艺，所有接头部分采用自粘硅橡胶带作防水密封处理，使机组绝缘性能更高，机械强度更强，有更好的防水性和防潮性。

4、机械密封采用串联式二层独立的机械密封，可以保证机组潜水连续*工作25000小时以上。原有的机械密封主要是为防止水进入电机腔和油室，增加了一道机械密封主要是防止润滑油进入电机中，同时由于结构的调整，推力轴承在润滑油中运行，改善了推力轴承的润滑条件。由于采用了二道机械密封，使得第二道机械密封在近似于高压的介质条件下更有效地工作，确保了机组的可靠运行。

5、解决了潜水设备的轴向力、径向力的平衡问题，在机组结构设计上将轴向力和径向力降低到很低，在轴承结构设计上采用新型的结构形式，使推力轴承在油室内运行，改善了推力轴承运行条件，降低了推力轴承的温升，选用进口NSK轴承，使机组的受力结构更加合理、可靠。

6、解决了潜水设备的安装工艺，由于潜水设备单体重量较重，因此我们在设计上采用新型的自动对中安装方式，加强了安装系统的强度，解决了安装过程中的自动对中、密封等问题。

7、设置了潜水电机的防凝露装置和潜水电机绝缘稳定性及绝缘电阻的连续测量和监控装置。潜水设备电机在实际运行中，有可能在停车时，渐渐吸潮，吸湿现象将反映在电机绝缘电阻的缓慢下降，进而造成电机的损害。为保护潜水电泵电机的绝缘性，提高耐用性，本保护装置通过检测潜水设备信号，当湿度达到99.9%，即露点时，通过端子检测到停机信号，延时一段时间，本装置除湿加热常开接点接通，驱动除湿加热装置，直至湿度达到70%自动停止加热。在监控装置在机组停机期间，仍可连续检测机组系统的绝缘电阻值的变化，及时了解机组绝缘是否正常，防止机组出现由于绝缘电阻值过低不能正常使用的现象。

8、在机组内设有完善的自动化监控系统，机组内设有自动化保护元件，显示机组的各种工作状况，包括：①机组接线腔内漏水传感器，用于检测接线腔的密封状况；②电机腔漏水传感器，用于检测电机腔的状况；③油室中漏水传感器，用于检测油室中的密封状况；④电机定子三相线圈的温度显示及保护，用于检测电机三相线圈的的温度；控制监控系统设有可与PLC和微机控制中心联接的接口。