A. 標準配備
品 名 | 數 量 |
1. 飛達部 | 1套 |
2. 模切部 | 1套 |
3. 燙金部 | 1套 |
4. 收紙部 | 1套 |
5. 欄式的踏板 | 1套 |
B.機械規格
zui大紙張尺寸 | 1060×750mm |
zui小紙張尺寸 | 450×370mm |
zui大模切尺寸 | 1040×730mm |
zui小紙張叼口 | 8mm |
凹口槽槽內尺寸 | 1120×760mm |
zui大壓力 | 300tons |
zui高速度 | 7500 sheets per hour |
zui高燙印速度 | 6000 sheets per hour |
紙張厚度 | 80g/m²至4mm B 瓦楞紙 |
電熱板區域 | 12 zones |
走箔軸數 | 3輥縱向 2輥橫向 |
適用鋁箔規格(直徑) | 縱向zui大300mm 橫向zui大200mm |
輸紙堆高度 | 1650mm |
收紙堆高度 | 1450mm |
總消耗電力 | 60kw |
機器重量 | 18.5tons |
C.機械功能及細部描述:
1. 飛達部
◆ 採用世界*的德國M3型Mabeg 輸紙部套, 輸紙更高速、可靠、穩定。
◆ 高精度紙張前規定位元裝置,紙張側定位配置有傳動側、操作側的拉規和推規各一套,並由光導纖維檢測,嚴格控制了紙張到位精度。
◆ 拉規和推規左右向一套、拉規/推規切換簡單方便。
◆ 拉規/推規採用日本光導纖維檢測,靈敏度可調整,可檢測黑色紙或透明紙膠片。
◆ 配套有雙張自動停機裝置。
◆ 整機加高型,輸紙堆高度為1350mm,並配有不停機輸紙裝置。
◆ 飛達頭由德國Mabeg原裝進口,有4組可調式吸風裝置,並有送紙歪斜調整機構。
◆ 採用瑞典Habasit輸紙皮帶,輸紙帶速度可調整。
◆ 飛達送紙部有防異物進入裝置,防止異物進入模切部損壞機器。
◆ 配有側吹風裝置。
◆ 配有雙速調整紙台升降功能,加快作業。
◆ 紙台設有左右向方向可微調裝置。
2. 模切部
◆ 模切部設計有結構合理的肘杆增壓機構,zui大模切壓力大於300噸。
◆ 變頻調速的主電機使機器zui高模切速度為7500s./h, 燙金速度為6000s./h。
◆ 電腦監控顯示,觸控式螢幕操作,及時有效的診斷機器的工作狀況及故障位置。
◆ 模切精度出廠標準為±0.125mm。
◆ 自動*集中式給油潤滑裝置,主傳動鏈條自動給油裝置,並配有油冷裝置。
◆ 電動力壓力調整裝置,壓力數位可儲存,並在觸控屏上設定。
◆ 配有模切鋼板和板框到位檢測,板框採用氣動鎖板裝置,模切鋼板下設有上吹風浮動裝置,使模切鋼板進出輕鬆省力。
◆ 模切鋼板下配有鋁合金墊板,模切噪音少,並保護鋼板,延長壽命。
◆ 鋁合金牙排及定位結構,牙片採用2片式設計,牙片材料從瑞士進口。
◆ 日本特殊進口鏈條,每一根鏈條都經過日本原廠拉伸處理,並配對提供。
◆ 採用德國西門子主傳動馬達,並通過日本安川或法國施耐德變頻器調速。
◆ 採用義大利氣動剎車系統,安全可靠。
3. 燙金部
◆ 由耀科首先推出的106系列縱向、橫向雙方向燙金設計,縱向和橫向燙金可同時進行,大量減少燙金箔的損耗率,提高更換燙金箔的速度,並可一次可以完成原傳統需要2次燙印的工作。
◆ 採用日本PANASONIC伺服驅動系列,縱向3輥送箔裝置,橫向2輥送箔裝置。
◆ 採用日本OMRON或YOKOGAWA PLC控制系列。
◆ 更換電化鋁可在機外運行,配有引箔裝置,吹氣箔離裝置,機外收箔裝置,操作簡易。
◆ 燙金採用12區域溫度控制,均勻可靠。溫度調整在觸控屏,控制溫度誤差在±1度。
◆ 伺服電機控制自動調壓裝置,空張自動退壓設計。
◆ 燙金紙軸直徑尺寸可選用1吋或3吋。
◆ 燙金套印精度在±0.125mm。
◆ 縱向廢箔由45度斜杆引伸到機器外,可選購3軸或6軸收卷控制箱,橫向標配有2輥收箔輥。
◆ 採用蜂窩板固定燙金板設計,蜂窩板有夾菲林片裝置,方便收板。
◆ 可選配全息套印功能,配有精確的高溫全息定位檢知充電系統。
◆ 可選配獨家的跳版縫系統,跳步方式獨一無二,可以zui大限度為客戶節省鋁箔。
4. 收紙部
◆ 裝有副台板機構,可做到不停機收紙, zui高堆紙至1150mm。
◆ 運用氣缸帶動的側收紙板,前擋紙毛刷和側吹風裝置,能夠調節運動的幅度和力度,各種不同類型的紙張無論在低速運轉或高速運轉時都能堆放整齊。
◆ 配有下吹風裝置,適合薄紙的模切。
◆ 毛刷的上下調整於機外手柄控制,通過不同的凸輪角度控制,方便調整。
◆ 氣動控制式後齊板開關設計,方便取樣。
◆ 收紙部設有速度調整切換裝置,可控制飛達送紙的動作,方便做收紙的調整。
◆ 可配購插紙計數器。