A.     标准配备

B．机械规格

C．机械功能及细部描述：

1．        飞达部：

◆     采用世界的德国M2型Mabeg 输纸部套，2吸2送，并有走纸歪斜调整机构，输纸更高速、可靠、稳定。

◆     高精度纸张前规定位装置，纸张侧定位配置有传动侧、操作侧的拉规和推规各一套，并由光导纤维检测，严格控制了纸张到位精度。

◆     拉规和推规左右向一套、拉规/推规切换简单方便，拉规可通过手轮调整纸张大小尺寸，使用方便。

◆     拉规/推规采用日本光导纤维检测，灵敏度可调整，可检测黑色纸或透明纸胶片。

◆     光电控制的高精度双张检测系统。

◆     输纸台zui高堆纸高度为1130mm，并配有不停机输纸装置。

◆     采用瑞士Habasit输纸皮带，输纸带速度可调整。

◆     波浪纹飞达台板减少纸张与台面的摩擦。

◆     飞达走纸部有防异物进入装置，防止异物进入模切部损坏机器。

◆     配有双速调整纸台升降功能，纸台设有左右向方向可微调装置，加快作业。

2．        模切部：

◆     模切部设计有结构合理的肘杆增压机构，zui大模切压力为200吨。

◆     变频调速的主电机使机器zui高模切速度为6500s./h。

◆     电脑监控显示，触摸屏操作，及时有效的诊断机器的工作状况及故障位置。

◆     模切精度出厂标准为±0.125mm

◆     自动*集中式给油润滑装置，主传动链条自动给油装置，并配有油冷装置。

◆     电动力压力调整装置，压力数字可储存，并在触控屏上设定。

◆     配有模切钢板和板框到位检测，板框采用气动锁板装置，模切钢板下设有上吹风浮动装置，使模切钢板进出轻松省力。

◆     板框设有中间定位装置，可配置4mm+1mm模切钢板，使用快捷方便。

◆     灵活可靠的翻版装置和板框中间定位系统，使装版迅速正确。

◆     模切钢板下配有铝合金垫板，模切噪音少，并保护钢板，延长寿命。

◆     铝合金牙排及定位结构，牙片采用2片式设计，牙片材料从瑞典进口。

◆     日本特殊进口链条，每一根链条都经过日本原厂拉伸处理，并配对提供。

◆     采用德国西门子主传动马达，并通过日本安川或法国施耐德变频器调速。

◆     采用欧洲进口气动离合器剎车系统，安全可靠。

3．清废部

◆     清废部冲针型式，能适应各类图形的模切盒形。

◆     上中下三框的结构，可选择清废针或公、母板进行清废，由三组凸轮分别控制，还装置了咬纸牙排的定位机构，机器在高速运转时也能平稳精确的清废。

◆     三框的导柱均采用直线轴承，并有对称的连杆传动，使运动的刚度大大提高。

◆     清废机构中，清废动作的离合采用气动控制，机构简洁可靠。

◆     清废上框可由电机控制升降，校板方便。

4. 收纸部：

◆     装有副台板机构，可做到不停机收纸, zui高堆纸至850mm

◆     运用气缸带动的侧收纸板，前挡纸毛刷和侧吹风装置，能够调节运动的幅度和力度，各种不同类型的纸张无论在低速运转或高速运转时都能堆放整齐。

◆     配有下吹风装置，适合薄纸的模切。

◆     毛刷的上下调整于机外手柄控制，通过不同的凸轮角度控制，方便调整。

◆     气动控制式后齐板开关设计，方便取样。

◆     收纸部设有速度调整切换装置，可控制飞达走纸的动作，方便做收纸的调整。

◆     可配购插纸计数器。

5. 烫金部

◆     施耐德变频器控制西门子主电机。

◆     模切压力的微调由蜗轮传动装置完成并由触摸屏控制。

◆     压力准确性能可达到0.01mm。

◆     曲柄轴由40Cr钢制成。

◆     机器结构采用Q235-A 钢，上压盘和下压盘采用带树脂涂层的QT60球墨铸铁。

◆     模切版框翻转装置。

◆     带扭矩限制器的过载保护装置，保证操作人员和设备安全。

◆     8根轻巧耐用的铝合金牙排，带牙片，确保纸张精确定位。

◆     采用日本进口Subaki链条。

◆     用于牙排定位控制的高压指数传动系统。

◆     中间定位系统，装版快捷。

◆     采用日本PANASONIC伺服驱动系列，纵向3轴烫金采用送箔方式。

◆     烫金采用12区域温度控制，均匀可靠。温度调整在触控屏，控制温度误差在±1度。

◆     一套用于固定模板的蜂窝板版框和锁定系统。

◆     用于大面积烫金的保压装置。

◆     吹气剥离装置。