电主轴车床特点：
1、定转子冷却内部流道设计解决了温度精密控制，主轴变形小，轴承使用寿命长配套控制驱动系统水准高，机床在运行中非常安静，机床振动小。

2、占地面积小、省人、效率高、省电40%。

3、配自主研发电主轴，单元直驱，没有皮带传动损耗，工作效率高，C轴任意分度，主轴定位、分度时间仅0.5秒，分度精度可达0.003度。

4、电主轴回转精度高，整机振动小，抗振性强，采用高速高刚度轴承。

5、电主轴精密加工与恒温精密装配工艺水准高。

6、适合高精度、高光洁度、尺寸要求高的复杂零件加工转动惯性小，转矩密度高、低速联动低速大扭矩、高速大功率、低速可达0.5转不抖动。
7、采用HT300铸铁整体树脂砂铸造，2次时效处理，变形小，高稳定性高刚性和高扭矩性。

是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

目前，随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到*的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的"零传动"。这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"(ElectricSpindle,MotorSpindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为"高频主轴"(HighFrequencySpindle)。由于没有中间传动环节，有时又称它为"直接传动主轴"(DirectDriveSpindle)。

电主轴车床技术参数：