小型自动上料搅拌车全自动搅拌车价格混凝土自动拌车价格

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    一、装载：能够轻松准确地装载配料；铲斗内置的刀片可以自动切割开水泥袋从而避免原料的浪费；所有配料可从铲斗上顺畅快速地进入搅拌筒中。

二、搅拌：骨料和水泥进入搅拌筒后，可通过双水箱中的自动加压的水流进行*地混合。*的双螺叶保证了搅拌质量及混凝土质量有精确的称重计量系统。

三、运送：四轮驱动，液压传动装置及良好的配置，可适合任何场地内的运送。使其可在满载的状态下在30%的坡度上爬行。

四、卸料：操作者利用操作杆，通过230°回转搅拌筒，可在车辆周围的4个方向，2m以上的高度位置倾倒混凝土  

      移动式搅拌车自动上料混凝土搅拌车 流动式混凝土搅拌车  全自动移动式混凝土搅拌车

自动装卸移动式混凝土搅拌车，是一种结合了混凝土运输车和混凝土搅拌站功能为一体，集混凝土装料、计量、搅拌、出料于一身，并可实现混凝土运输和现场混凝土施工作业的搅拌设备，该设备快捷高效，*的提高了生产效率，降低了生产时间和成本。适用于各种特殊环境、拥挤市区及偏远地区的混凝土工程施工。

该车简单快捷高效的特性主要体现在以下几个方面：

装载：基于*的铰链式液压铲，能够轻松准确地装载配料；铲斗内置的刀片可以自动切割开水泥袋避免原料浪费；所有配料可从铲斗上顺畅快速地进入搅拌筒内。

搅拌：骨料和水泥进入搅拌筒之后，可通过双水桶中的自动加压的水流进行*混合。*的双螺叶保证了搅拌质量及混凝土质量，配电子称重系统。

运送：四轮驱动底盘，全液压传动装置，*适应各种复杂地形，满载时可上30°坡。

卸料：操作者利用操作杆通过270°回转搅拌桶，在车辆周围2m高度倾倒混凝土。

操作：设有设备齐全的驾驶室，配有根据人机工程学原理设计的先导操作杆，司机通过一根手柄就能控制所有主要作业动作。

安全：配备了防翻滚-防坠物保护系统，以便设备在恶劣环境下为司机提高全面的保护

    本移动式搅拌车可取代发电机、运料车、装载机、搅拌机。取代传统搅拌方式，节约设备成本

    混凝土搅拌车的分类

按混凝土搅拌车所装运的混凝土含水量来分，有湿料式、干料式和半干料式三种搅拌运输车。国内大多采用湿料式混凝土搅拌车，它可装运由搅拌厂（站）生产的混凝土或按配比混合的骨料（砂、石子）、水泥和水，在运输过程中，不断对湿料慢慢搅拌，防止混凝土在运输过程中初凝和离析。但是，混凝土从生产到浇注的时间一般不能超过1.5h,以免混凝土凝结。所以，在更远距离运输的情况下，需采用干料和半干料搅拌运输车来运送。干料式搅拌运输车可按配比将干状骨料和水泥直接装入该车的搅拌筒内，在运输过程中筒内的干料进行搅拌，当车辆将要到达施工场地或在施工场地再加水完成混凝土的搅拌。半干料式搅拌运输车所装运的混凝土中的骨料和水泥也是按配比配制的，并含有一定的水，但水的含量达不到浇注要求，需在车辆将要达到施工场地或在施工场地加水搅拌。

使用搅拌车时，应注意以下事项：

1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒*停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故