基本技术要求：

1、全面符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

2、硅碳棒加热，恒温区大于150mm。

3、全自动触摸屏操作；

3、反应器材质为耐高温合金钢GH23或GH44。

4、焦炭反应器自动升降装置自动出炉,试验全过程达到高度自动化的操控性。

5、气体控制采用自动式电磁截止阀，流量采用高精度流量计。计算机能自动切换氮气和二氧化碳。

6、控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度曲线可存储、显示。

7、网络版软件可以供远程实时查询，监督，确保实验过程受监督，确保实验数据真实。

● 技术指标：

供电电源电压：AC 380V，50Hz ；

额定输出功率：12 kw（MAX）；

额定耗用功率：0-7kw；

● 温控特点：

温控过程：室温～1100℃, 升温速率8-16℃/min；1100℃恒温2h ；

内置温控曲线，

温控精度：1100℃恒温，精度：±5℃；*可达：±2℃；

温控方式：闭环PID    

● 流量特点：

流量自动模式：计算机全程自动调节;

流量手动模式：1、纯硬件手动CO2与N2分别独立可调；

2、计算机手动CO2与N2分别独立可调；

CO2：

流量范围：7L/min MAX ； 准确度：±1.0%FS；

线性：±0.5%FS；

重复精度：±0.2%FS；

N2：

流量范围：10L/min MAX；

准确度：±1.0 %FS；

线性：±0.5 %FS；

重复精度：±0.2%FS；

响应时间：4≤sec；

● 电炉特点：

外形尺寸：Φ605×850mm

工作温度：1250℃（MAX）；

额定功率：12KW（MAX）；

实用功率：0-7kw；

恒温维持功率：1-2kw；

硅碳棒：单组U型结构；

独立炉膛内管：翼式碳化炉，Φ170×550mm ；

独立炉膛外管：刚玉材质，Φ160×640；

有效恒温区：＞150mm。  

● 电炉附件特点：

反应器：（国标通用型）内径80mm，高500mm  材质：GH3044（GH44）；

热电偶：Φ0.5mm×650mm  分度号：S 材料：铂铑-铂（钢玉保护套管）。

● 自动出炉装置:

装出炉方式：电动式二维运转；

上下位移：直线行程650mm；

圆周往复旋转度：60℃；

工作模式：

1、手动：硬件点动控制任意动作 ；

2、自动：一键式微机控制执行；

3、支持可设置的电动装炉或出炉关闭或全部自动。

保护方式：动作位置极限保护；

● 气路特点：

气管路耐压：气源侧 ≤3MPa     输出侧≤0.2MPa

配套输气管：高强塑管；

CO2预热方式：电加热，加热功率200W与减压器一体；

CO2预热控制：自动；

配置减压器：CO2型；

● 自保护特点：

警灯提示：响度60-70dB;

超温保护：硬件输出自动闭锁；

● 通讯特点:

RS232、RS485，光电隔离，防浪涌；

通讯线路：双胶屏蔽电缆；

I型转鼓：

一体化减速总成：转数20r/min，试验转数：60转；

I鼓自动定位装出试样，无需拆卸；

总转数：600r；时间：30min；

电机功率：0.18kw，  

● 软件特点:

网络版软件，可实现异地联网计算机查询分析试验数据。

● 物理特点:

高温电炉

气路连接：快速接口，内置气瓶固定夹，可夹持：缓冲瓶6000ml、洗气瓶500ml、干燥塔500ml；

具备气管路快速连接口；

●主要组成:

电炉总成：炉壳、炉膛管套件、硅碳棒加热组件、绝热材料；

电动装出炉模块；

反应器；

热电偶；

反应性控制柜；

I型转鼓；

计算机；

控制软件；

● 其他主要附件：

高铝球：规格：Φ20mm；

筛子：Φ25、Φ23筛片400×500 ; Φ23 筛片直径300 ; Φ10 筛片直径200 ;

CO2、 N2减压器，配套气路连接管。