品牌
生产厂家厂商性质
绍兴市所在地
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标,特别是随着高炉大型化的趋势,此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用,指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中,按GB/T1997规定的取样方法,按比例取不小于25mm焦炭20kg,弃去泡焦和炉头焦。用颚式破样机破碎、混匀、缩分出10kg,再用直径25mm、直径23mm圆孔筛筛分,大于直径25mm焦块再破碎、筛分。取直径23mm筛上物,去掉薄片状焦和细条状焦,保留较厚片状焦和较粗条状焦,并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块,用直径23mm圆孔筛筛分。要求试样表面基本*,所试验的重复性、再现性好;由于粒度和形状要求很严,需要大量的样品才能制成很少试样,再加上样品差异较大,用I型转鼓,因转鼓速度太慢,倒角不理想造成试样的不统一,制好的试样形状残缺不一,试样重复性差,同一批焦炭会测出相差较大的不同数值,不能真实反应焦炭的热性能数值,缺乏代表性。为解决制样方法存在的问题,宏兴公司研制出机械化制样系统,可清除在制样过程中人为造成的因素,增加取制样的代表性,统一试样的形状,真实反应焦炭热性能数值,使用我公司研造的制样系统,制样成品率高,减少焦炭取样量,减轻劳动强度,改善制样中的卫生环境,因此有必要尽快研制该制样系统,完善制样方法。新的制样方法采用机械切焦、磨样原理,可以将很少的焦炭制成方形多面体,然后用磨样机去掉多面体的棱角,制成较统一球状焦炭。使试样的表面积,大小、形状基本统一,满足试验的重复性和再现性,满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。