常熟焊接车间废气处理 达标排放

我公司是专业生产相应焊接烟尘废气处理设备，对于电焊烟气治理有多年的丰富的治理经验，可根据用户特定的条件，制定相应的工艺技术路线，配套合适的烟尘处理系统设备，实现用户佳投资方案。

焊接车间废气处理 达标排放介绍

1、设计原理：

根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：

2、工艺流程：

焊烟烟尘→吸尘罩→管道→滤筒除尘器→风机→烟尘

3、流程说明：

焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入高效滤筒除尘器，烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。

常熟焊接车间废气处理 达标排放

1、设计说明：

（1）.根据客户提供的资料及现场勘察，贵公司产生焊接区域为 20个焊接工位产生的烟尘需要治理，根据工位摆放位置，主管道固定在立柱上，依据风速，风量变化，管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成45°布置，以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件较大、焊接点不固定，故选用工作半径为2m的柔性吸气臂，生产操作过程中根据焊接工件位置可360度任意调节焊接范围对烟尘废气进行捕集收集。

（2）.延长吸气臂固定在立柱上，选用的吸气臂骨架为国外进口产品，安全可靠。

2、总排风量及设备选型：

整套除尘系统共处理 20个焊接工位产生的焊烟，根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验，焊接工位的排烟量设计为 1500 m³/h，排烟总量为30000m³/h，选择处理高效滤筒除尘器和 37Kw离心式风机。

（1）工作原理：

含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

3、该型号的滤筒除尘器性能特点：

（1）.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。

（2）. 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小

（3）. 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。

（4）. 滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。

4、滤材介绍：

该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备ji佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能*保持在同一水平上。由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的*选择。

采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身*的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8 %。由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的*运行时间长，不需要经常的维护与保养。

实践证明：该工艺具有投资少、运行费用低、易管理、故障率小等特点。

1, 디자인 설명:

(1). 고객이 제공한 자료 및 현장 탐사, 귀사는 용접 구역 20개 용접 공위용접 공위의 연진 관리에 따라 위치를 관리하고, 주관은 풍속, 풍속, 풍속 변화, 관로 지경은 점차 평형관 풍속 풍속 풍속 밸런스 성능을 조절한다.관리와 주관도 45도 배치, 구부리, 3통 등으로 인한 압력 손실을 감소시킨다.용접품이 비교적 크고 용접점이 고정되지 않아 작업반경은 2m의 유연한 숨을 들이쉬며 생산조작 과정에서 용접 부품 위치에 따라 360도 임의로 용접 범위를 임의로 조절하여 먼지 폐기 수집을 할 수 있다.