池州铸造厂粉尘废气处理

铸造厂浇铸车间烟尘废气处理方案，根据业主所提供的资料，主要废气来源为：铸造车间生产过程中：融化-造型-下芯-浇注-后处理等工序，其中在浇注时产生大量水汽及树脂，*，硬脂酸钙，煤粉，淀粉，孕育剂（锡）金属合金，在高温1400℃-1500℃下发生化学反应分解的氨气，乙酸酯，硫化氢，无量纲等挥发性臭味等。

铸造厂浇铸车间烟尘废气处理工艺流程，废气收尘罩→烟道+火花捕集系统→滤筒除尘器→催化燃烧设备→风机→烟囱→达标排放。

铸造废气通过引风机抽出，由收集罩管道进入首*入滤筒除尘器，过滤粉尘。净化后的气体再进入催化燃烧设备处理挥发性有机物废气，后经过风机、烟囱达标排放。

量滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰*可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

有机废气处理催化燃烧设备采用的是催化燃烧法，即热力破坏法，催化燃烧机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了*的经济解决办法，有机废气处理采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化术。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

池州铸造厂粉尘废气处理

一、铸造厂铸造废气处理原理：

高炉生产过程中的主要污染物为烟尘、粉尘和SO2，尘的主要成分是氧化铁、碳、氧化钙和少量二氧化硅，来源于原料转运、上料、筛分及出铁、出渣等作业过程，铸造废气排放量大的是燃料燃烧废气。主要铸造废气污染源包括原燃料供料系统（包括矿焦槽）烟气、高炉炉顶上料系统烟气、高炉出铁场烟气、高炉热风炉烟气、炉顶均压放散煤气、炉前脱硅烟尘、冲渣水蒸气等。

铸造废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入废气净化塔，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在废气处理填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质、海思乐废气治理药剂发生化学反应，然后废气体上升到二级填料段、喷淋段进行与反应。剩余的尾气再经过光触媒净化塔，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

二、铸造废气处理设备性能特点：

1、适用范围广：化工厂废气处理、轻工、印染、废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、铸造、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、乙酸乙酯废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）等酸碱性气体，采用海思乐废气净化设备，都可得到满意的废气处理效果。

2、净化效率高：对各种浓度的酸性（或碱性）、有机废气净化效率均可达85%~98%。

3、设备阻力低：是各种填料吸收塔中阻力的一种。

4、设备占地面积小工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。