南京rto废气焚烧炉

双塔蓄热式热氧化炉(2T-RTO系列)

应用行业:

汽车零部件、新能源汽车、整车、电动车、机械喷漆、涂装涂布、化工、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材科、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电池生产、半导体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、家具、印刷包装、铝涂装、机械制造、制罐印铁等大风量、中低浓度行业。多与沸石浓缩转轮配套处理低浓度废气领域。

处理对象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气

产品特点:

●利用蓄热技术的流向变换燃烧技术提高了热能的利用效率，热回用效率可达95%以上;

●因采用的是高性能蓄热体，废气处理*，高效节能，环保达标;

●额定净化流量选择范围宽; 处理风量可从3000-80000N/h无二次污染。燃烧*，热量使用率高;

●采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率>95%以上：

●热能可回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低。产品实现远程调控，*维护监控付燃烧器为大输出;Nm公出正常运行时根据废气以上时，燃即可维持监控；

●燃料耗量:启动时燃烧器为大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度>2000mg /Nm3以上时，燃即可维持炉膛的热平衡，零能耗。

三塔蓄热式热氧化炉(3T-RTO系列)

应用行业:

机械喷漆、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、汽车涂装、汽车零配件、铝涂装、家具喷漆、制罐印铁、造船等多领域应用较为成熟，尤其是大风量、中低浓度场合，等大风量、中低浓度行业。多与沸石浓缩转轮配套处理中、低浓度废气领域。

处理对象:

苯、甲苯、二甲萃、三苯、烃、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有机废气

产品特点:

●利用高效性能双密封提升阀，外泄漏率为0，确保整个系统的处理效率可达99%以上；

●因采用的是高性能进口蓄热体，废气处理更*，高效节能，环保达标；

●额定净化流量选择范围宽：处理风量可从3000-100000Nm/h，燃烧*，无二次污染，换热效率高；

●采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，处理效率大于99%以上；

●热能回收利用，降低了产品的运营成本，故障率低，产品实现远程调控，*维护监控；

●堪料耗量：启动燃烧器为大运输，正常运行时根据废气浓度确定，当浓度＞2000mg/Nm3以上时，燃即可维持炉膛的热平衡，零能量。

旋转蓄热式热氧化炉(R-RTO系列)

应用行业:

汽车零部件、新能源汽车、整车、电动车、机械喷漆、涂装涂布、化工、农药、树脂、EPS、反光材料、广告材料、PET膜、食品、电子、TFT/LCD家具、印刷包装、铝涂装、 机械制造、制罐印铁等大风量、中低浓度行业。多与沸石浓缩转轮配套处理低浓度废气领域。

处理对象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气

产品特点:

●处理风量从2000-50000Nm/h，因采月高效的旋转阀，旋转转子进行旋转，改变;

●气流方向，变频驱动;

●处理效率在98%以上，热能回收率95%以上;

●旋转阀连续运转，气流顺畅，噪声小，设备负荷变动少，寿命长;

●结构紧凑，设备简易，占地面积小;

● 驱动部位和蓄热体使用半材料，维保费用低。单阀控制简单，系统运行稳定;

●无接触气密封设计，齿轮传动，耐用，蓄热体间歇性蓄热放热，相对寿命长。

畜恐式惟化氧化燃烧炉(3T-RTO系列)

应用行业:

机械喷漆、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、PET膜、特种胶带、烫金膜、锂电体制造、制药厂、食品、电子、TFT/LCD、印刷包装、汽车涂装、汽车零配件、铝涂装、家具、造船等多项领域应用较为成熟，尤其是大风量、中低浓度场合，等大风量、中低浓度行业。多与沸石处理低浓度废气领域

处理对象:

苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、面、酮、酯等VOCs有机废气

产品特点:

●可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

●具有净化效率高，一般均可达98%以上;

●具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上;

●整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;

●RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

工业有机废气焚烧炉(RTO)

涂装行业治理方案

●废气特点: 大风量、低浓度

●治理方案:前处理+沸石转轮浓缩+旋转式RTO

●余热回收方式:热风回热

●治理目的:达标排放+免费供热

石化行业治理方案

●废气特点:浓度多变、成分复杂

●治理方案:防腐蚀、高安全性RTO

●治理目的:达标排放

蓄热式热力氧化（RTO）焚烧炉

RTO概述

蓄热式热力氧化炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一 种高效有机度气治理设备。与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO工艺原理

RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO3和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(或两个）以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热” 程序，否则残留的VOCs随烟气排放

到烟囱从而降低处理效率。

工业有机废气焚烧炉（RTO）

性能特点：

●去除效率高，一般二室RTO去除率>95%，三室RTO去除率>99%;

●蓄热效率>95%;

●使用寿命高，自动化程度高，维修保养方便;

●处理性能好，适用不同组分不同浓度的有机废气。

适用行业

1、油漆、涂装、印染行业;

2、乙醇、生物燃料、食品加工行业;

3、复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛)

4、油墨、印刷、包装行业;

5、化工、石油、天然气加工(卤化挥发性有机化合物、有机化学、农药)

6、橡胶及轮胎生产;

7、废气含有对催化剂有毒性的物质(例如:水银、铅、锡、锌等金属蒸汽和磷、磷化物、砷等存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性;卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性)。

8、和沸石转轮联合使用，可以适应多种气源。

南京rto废气焚烧炉

挥发性有机化合物 (Volatile Organic Compounds，简称VOCs)一般指沸点低于250℃的化学物质，是常见的大气污染物，包含卤代烃、脂肪烃、芳香烃、有机酸、硫烃等。这些有机废气对动植物生产、人体健康以及环境质量等均可造成直接危害。VOCs在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物发生光化学反应，引起光化学烟雾、酸雨、霾和气候变化等一系列环境问题，这些挥发性有机废气在空气中悬浮汇聚亦是导致PM2.5和PM10数值不断上升的原因之一，因而如何削减这些挥发性污染物至关重要。

中国是印刷大国，据统计，具有较大规模的企业八万多家，其中大部分油墨和涂布工业均采用油性涂料作为涂布液，因此导致每年产生的有机废气排放量高达几十万吨。这些VOCs的排放不仅对人的身体健康造成巨大的伤害，还是原料资源的浪费，导致企业生产成本上升和经济效益下降。本文根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产排特征，采用了“三室RTO+热能回收”处理工艺应用于企业废气的末端处理，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。

1产污环节

企业主要产品包括PET普通烟包转移膜、OPP镭射防伪转移膜、PET镭射防伪转移膜等。项目涂布、烘干工段均在涂布机上进行操作，该机由放卷、前放卷张力、纠偏系统、涂布头、干燥箱(烘箱)、冷却系统、后收卷纠偏、张力系统、收卷系统组成。涂布头包括涂布网纹辊、背辊(压辊)、刮刀、刮刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部分，涂布机的技术能力取决于涂布头。加热采用5段式电加热，GSN热风循环，温度140℃。安放在放卷装置上的基膜(厚度12-18um)经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整前放卷张力后进入涂布头，调配好的涂料按涂布系统的设定进行连续涂布，涂布后湿膜进入干燥箱(烘箱)由热风进行干燥，干燥后带信息涂层的塑料薄膜经冷却系统冷辊定型后调整系统控制好张力、同时控制好收卷速度(80-100m/min)、使它与涂布速度同步，冷却后的膜由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置由收卷装置进行收卷。

生产过程中会有调配废气、涂布废气，烘干废气产生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。方案采用了蓄热式热氧化炉来治理生产过程中的有机废气，并结合余热回收利用设备，为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线。

2设计要点

2.1风量设计

车间调配区采用排风罩收集进行局部通风，排风罩设置在污染物上方，根据公式计算：Q=kphvx；式中：P-排风罩口敞开面的周长，m；H-罩口至污染源距离，m；vx-污染物边缘控制风速；k-安全系数，一般取1.4。终确定排放量Q1为1200m3/h。

项目对涂布机头区域进行密闭，并采用全面通风，全面通风量可根据换气次数确定，即Q=nV，式中：n-换气次数，1/h；V-通风房间体积，m3。由于厂房内空间洁净度等级为7级，根据GB50073-2001规定，换气次数为15～25次，方案选定n=20，排放量Q2为2400m3/h。

设备烘箱配有热风循环系统及排放装置，其排风机额定风量Q=5000m3/h，故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。综上所述，Q总=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10％的操作余量，确定进入RTO装置的废气处理能力Q=15000m3/h。

2.2余热回收系统

根据项目的实际运行情况，收集废气的主要污染物为乙酸乙酯溶剂，其浓度为4000mg/ m3，计算可知该股废气的热值为365640kcal/h，维持RTO设备的自运行所需的能量为176023kcal/h，因此可通过换热器等形式回收VOC氧化后的余热用于涂布干燥用热，从而实现设备烟气排放余热回收利用的目的，热量平衡方程式如下：

其余热回收经济效益计算公式如下：

189617(富余热量)×0.7(系统综合利用率)×24(h/d)×300(d/a)/8500(天然气热值)=112432(m3/a)；112432(m3/a)×3.65(元/ m3)=41(万元/a)

上面计算中，效益将随生产线的实际工作时间(年时基数)变化而变化。

2.3主体设备参数

该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素，腐蚀性不强，因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊；蓄热陶瓷体选用采用LANTECMLM180产品及抗硅填料混合而成，该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性，还可以改善气流分布。RTO燃烧室的设计温度需要燃烧器来维持，项目采用进口品牌霍尼韦尔低压头比例调节式天然气燃烧器，双电磁阀避免燃料不燃烧而进入炉膛，同时其具有自动吹扫、自动点火、紫外线扫描仪火焰检测、火焰燃烧状况监视等功能。

2.4控制系统

完善的自动控制，是安全生产的保障。项目采用DCS系统对RTO本体及热能回收系统进行自动控制。由于涉及多个功能区，一方面，各区域设备由于生产用能相互关联；另一方面，设备又具有相对独立的要求，导致各区域电控连锁关系较为复杂，其控制要点如下：

(1)停机状态。RTO原始状态，超温安全自动阀位置：密闭，烟气不经余热换热器；新风系统原始状态，新风管路气动阀：打开，新风风机启动，新风始终经过余热换热器。

(2)运行状态。RTO炉内温度＜850℃，超温安全自动阀密闭；RTO炉内温度≥850℃，向DCS系统提供高温信号，超温安全自动阀(耐温960℃)打开，高温烟气经过余热换热器。

(3)热风温度过高(＞120℃)报警信号。出余热换热器后，热风回风管上设一个温度探头。当热风温度高于120℃时，给RTO提供高温报警信号，RTO超温安全自动阀进行调节，减小经过余热换热器的高温烟气量。

3运行效果

项目于2017年通过由环保三同时验收，废气净化系统出口的检测结果见表3，结果表明经处理后的各类废气污染因子均能达标排放。

4经济分析

(1)RTO系统(包括炉体、余热回收设备、新风风机等)总投资共计160万元。

(2)RTO系统有新风风机一台11kW/h，主引风机一台37kW/h，助燃风机一台3kW/h，吹扫风机一台5.5kW/h，控制柜耗电量为1.5kW/h；按每年工作7200h计算，每度电0.75元计算，共计：(58+11)kW/h×7200h×0.75元＝37万元/年。

(3)系统正常运行后，余热回收经济效益约为41万元/年。

5结论

采用RTO氧化焚烧技术治理涂膜废气，现场运行数据表明：非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2二级标准，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91计算限值。RTO系统总投资共计160万元，通过安装烟气余热回收装置，每年可产生经济效益约41万元。该套设备的使用，不仅大大减少了VOCs的排放量，还具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。