防静电除尘滤筒处理废气

除尘滤芯在使用过程中，由于大量的粉尘要经过滤芯的过滤，这时会很有可能会堵塞滤布的孔径，所以在使用一定时间后，要及时清理。除尘滤芯是当前在很多领域都在使用的设备，日常检修工作是不能忽视的，特别是*使用的，更应该做好检修工作，小心设备出现了问题了，还在带病工作，小心影响到了正常除尘效果，或是引发了其他的问题。经常检修，还能对设备起到更好的保护作用，还能延长设备的使用时间。除尘滤芯在被使用过程中发生的报警着火现象不容小觑，在生产过程中，由于各种原因，比如压力过大，工作时间太长，超过了烟尘除尘滤芯的承受范围，会产生机器报警、滤芯着火等危险，这就需要在烟尘除尘滤芯的使用过程中操作正规，严格控制，以防危险的发生。让大家对滤筒过滤面积的定义有一个简单的了解，主要是为了帮助大家在选择滤筒元件时能更有针对性，不同的滤料对滤筒也有不同的要求，大家在选购前应该做好区分。

防静电除尘滤筒一、木浆纤维纸质滤筒性能特点：

1、选用美国、西欧优质高效木浆纤维材料，其不仅具有孔径小、透气量大、阻力低、效率高等特点，而且过滤面积大。

2、采用优质的折迭新工艺，间隔均匀。

3、滤筒的端盖和内外护网均采用优质的电化板，不仅强度好，而且有较好防锈防腐性能。

4、低硬度高强度的闭孔发泡橡胶密封圈与众不同。

5、粘接剂来自汉高公司，不会产生脱胶和龟裂现象。适用范围：燃气轮机、离心式空压机及其他大型机组的入口过滤和粉末精密在包裹在多孔骨架上制成。该产品有很高的过滤压力，过滤孔径大小可选，具有优良的过滤效果，能有效除去污染空气中的粉尘悬浮物微粒等。我厂诚辉滤清器厂除尘滤芯具有耐酸碱、耐腐蚀、防爆性能强、过滤面积大、防油防水、过滤效率高、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点。产品规格有外径120*高500；外径120×高700；外径120×高750；外径120×高900；外径120×高1000；外径120×高1200；外径120×高1300；外径120×高1400；外径120×高150；外径120×高1800；

防静电除尘滤筒二、长纤维聚酯滤筒性能特点：

1、选用美国、日本等国的合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。

2、聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比，其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。

3、坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折折设计增加了有效过滤面积且可以使气流恒定无障碍地通过表面。

4、与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了使用寿命。适用范围：钢铁、水泥、化工、机械、卷烟核电、火电、环保等生产线回收原料，净化除尘外径490×高660；外径490×高750除尘滤芯、粉尘滤芯。我公司诚辉滤清器厂质量可靠，品种繁多，规格齐全，保质保量，性能可靠，操作简便，使用方便。选择诚辉，是您理想的选择，无悔的选择。"除尘滤筒以摧枯拉朽的态势打开市场。不得不说，除尘滤筒已经成为工业可持续发展的左膀右臂。近几年，除尘滤筒行业发展迅猛。除尘滤筒业已多种多样的形式占领市场。除尘滤筒已广泛应用于工业各领域，对环境净化起到*的重要作用，而且除尘器滤筒安装形式多样，具体有以下几种：1.螺杆串联（单组、双组），一通一漏斗结构，小孔有12mm,14mm,16mm,18mm,20mm等。一般滤筒越粗，高度越高，中孔设计稍大些。2.螺丝吊装：可选3-4支螺丝。

防静电除尘滤筒PTFE滤筒，采用进口滤材，热敷新工艺覆膜，过滤精度达到0.3um，这样的过滤精度才可以使过滤后的空气不会损伤工人健康，不会污染大气！1、防火耐高温2、耐磨，*反吹寿命比较长3、过滤面积在同样长度下较大4、产品做工精细，密闭性高在激烈的市场竞争中，举步维艰，或者倒闭，或主动淡出。以电除尘滤芯行业为例，目前我国的电除尘市场需求满足不了企业的生产能力，寻找新的出路是企业持续发展的关键。所以说除尘滤芯要以，美伦美唤，有口皆碑，名声在外，声名远扬，经久耐用，实惠物美的理念，在的关怀下成长。"除尘滤筒飞跃式发展满足环保事项前景秋月春风秋月春风。对环保事业的大力支持使得除尘滤筒迎来了飞跃式发展。环保产业在我国起步本来就相对较晚，而且在发展初期也并未受到应有的重视，近年来发展才比较快。一些国产除尘器确实存在一定问题，比如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高。一旦湿度不足或CO超标，就时常出现停机，导致排放。而很多袋除尘器的问题也较多。

可用于大气除尘、空气净化等。该膜所制成的产品过滤效率高，可达99.99%，近于*；运行阻力低，过滤速度快；使用寿命长，可重复使用，从而降低运行费用。主要用于磨切设备、化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气过滤。聚四氟乙烯过滤膜，该膜孔径可控制在0.1μm，空隙率可达85%以上。覆膜除尘滤芯过滤精度空气净化膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小（0.1～0.12μm），分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于、生化、微电子和实验室耗材等领域。

防静电除尘滤筒处理废气

含尘气体进入灰斗后，由于气流断面突然扩大及板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后开启，以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

4.2 气量分布板

滤筒除尘器的很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有*要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板35%。根据计算，<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

6滤筒除尘器的标准

2002年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002

滤筒除尘器的特点如下：

①由于折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以结构紧凑，体积小；

滤筒式除尘器

②高度小，安装方便，使用维修工作量小；

③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

的特点如下：

1、滤筒采用进口作为，把一层级的超薄纤维在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；

2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使结构更为紧凑；

3、 高度小，安装维修工作量小；

4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

5、 清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；

6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入内部。将会导致滤筒靠近的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。

为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。

灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。

滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与一致的，其偏差小于2mm。

滤筒式除尘器的过滤元件是。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①总高和进出口距离（宽）；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤等一系列与过滤特性相关的性能要求。

(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为。

(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。

用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。