南京燃煤锅炉烟气处理

热水锅炉

1、/燃煤/燃煤锅炉/燃煤浴池锅炉的设计、制造严格按照《》和JB/T7985-2002《小型锅炉和技术条件》、《》的要求严格执行。

2、锅炉按照常压设计，炉体顶部设有通大气口，锅炉无压力运行，燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方，并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制，因而近几年得到了迅速的发展。

3、立式燃煤常压热水锅炉，主要由锅壳、、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成。燃烧室布置在炉胆内，燃料在排上燃烧，自然通风。烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、排入大气。

4、立式，炉膛采用水冷结构，四周是炉胆，受热面积大，高，节能降耗；外壳采用椭圆型封头，采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单纵置式。

6、卧式燃煤，采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构。两侧密布管，设计结构合理、受热面积大、烟气流程长、传热效果好、排烟温度低，所以热效率高、运行成本低、使用更经济。

7、卧式燃煤锅炉。

8、立式燃煤常压热水锅炉，受热面积的管子全部为直管。并有足够的清污，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有大的，人员可以从人孔进入炉体内部。大大方便了检查和维修锅炉。

9、锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

10、/燃煤/燃煤锅炉/燃煤浴池锅炉广泛适用于工厂、宾馆、医院、办公楼、学校、洗浴中心、酒店、温棚、浴池等企事业单位，满足使用单位的洗浴、生活热水及取暖要求。

2、炉体设有压力表、、等，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证安全可靠。

3、，主要由锅壳、、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在排上燃烧，，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、排入大气。

4、，采用单纵向布置的三回程水火管式结构，两侧密布管。设计结构合理紧凑；受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以高，运行成本低，使用更经济。

5、立式燃煤蒸汽锅炉，受热面积的管子全部是直管。有足够的清污，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤蒸汽锅炉，上部配有足够大的，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅炉。

6、随机配备优质的等，成套设备安全耐用，用户称心满意。用户可选配装置——水处理，加装水处理，生垢少，节能。

7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

8、DZG型（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用两回程水火管混合式结构，锅炉内布置一束火管，炉膛左右两则装有水墙管，受热面充裕，高。手工上煤，。燃烧稳定充分，生火、升温、升压快。配有、、压力表等多项保护装置，运行状态一目了然，从根本上消除了用户的后顾之忧，使用安全可靠。

9、DZH型（卧式）系列采用三回程水火管混合式结构，选用螺纹烟管，强化传热，节能降耗。配合手是以煤、油、气、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵强制导热油在炉内加热液相循环，经过管网将热能输送到用热设备后，返回导热油炉的高温、低压、节能设备。

1、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面，高，使用更安全。

2、燃料在燃烧室内绝热燃烧，着火更容易，燃烧更充分，提高了锅炉的热效率。

3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运行中产生的气体很难在炉内保留，可方便的排除系统。

4、炉顶布置密排盘管，更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。

5、安装方便，不用地基，只按上部本体和下部合拢即可，安装周期短。

南京燃煤锅炉烟气处理

燃煤锅炉，顾名思义，是使用煤作为燃料来加热锅炉的。初中的化学知识告诉我们，煤的燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物，是形成酸雨的主要污染物。环保标准趋严，有些地方小蒸吨的燃煤锅炉已经拆除，但有些地方的燃煤锅炉依旧存在。那么，燃煤锅炉的废气该怎样处理呢？
对于燃煤锅炉废气的治理，要做好三方面。首先，需要除尘，煤的燃烧会产生大量的飞灰粉尘，直接排放是严格禁止的，所以要安装除尘器，考虑到粉尘具有高温的特点，根据实际工况条件采用耐高温布袋除尘器或者增加降温系统。

其次，要做好脱硫工作。所谓的脱硫，就是脱除燃煤烟气中的二氧化硫。目前常用的脱硫工艺有双碱法脱硫工艺以及石灰石—石膏法脱硫工艺，这两种工艺都需要结合一个载体——脱硫塔来完成，因为燃煤烟气酸性较强，需要做好设备的防腐工作。
后，要做好脱硝工作。所谓的脱硝，就是脱除燃煤烟气中的氮氧化物。目前常用的脱硝工艺有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺，这两种脱硝工艺较为成熟，被广泛的应用在国内外燃煤电厂的脱硝作业中。
燃煤锅炉的废气该怎样处理？一言以蔽之，就是要做好脱硫脱硝除尘工作，随着环保标准的不断提高，达不到新的环保标准的锅炉要进行脱硫脱硝除尘升级改造工作。

煤的化学成分决定了煤的常规特性，可以作为分析煤的着火、燃烧性质和对锅炉工作影响的依据。在分析煤的常规特性对锅炉工作的影响时，通常依据工业分析结果，主要包括煤的挥发分、水分、硫分以及灰渣熔融性等几个方面。

煤的挥发分由各种硫氢化合物和一氧化碳等可燃气体、二氧化碳和氮等不可燃气体以及少量的氧气所组成。挥发分是煤的重要成分特性，它可作为煤分类的主要依据，对煤的着火、燃烧有很大的影响。不同挥发分煤种的发热量差别很大，从17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量对锅炉运行的影响也很大。煤中水分吸热变成水蒸气并随烟气排出炉外，增加烟气量而使排烟热损失增大，降低锅炉热效率，同时使引风机电耗增大，也为低温受热面的积灰、腐蚀创造了条件。

灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加，煤中的可燃成分便相对减少，降低了发热量，而且还由排渣带走大量的物理显热。灰分多，锅炉燃烧也不稳定，灰粒随烟气流过受热面，流速高时会磨损受热面；流速低时将导致受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高。灰分是飞灰的主要来源。大中型燃煤锅炉都采用煤粉悬浮燃烧方式，煤中灰分的85％～90％成为飞灰。小型的热电厂通常采用层燃方式的链条炉，煤中的灰分有20％成为飞灰。

燃煤中的可燃硫在燃煤过程中会被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸盐也会受热分解出数量更少的自由SO3。烟气中的SO2对金属的腐蚀和沾污一般没有明显的影响。SO3含量虽然很少，但易与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸气，将显著提高烟气的酸露点温度，从而在低温的金属表面凝结，造成酸腐蚀和沾污。

发电厂用煤的质量等级是根据对锅炉设计、运行等方面影响较大的煤质常规特性制定的。这些特性包括干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sar＜1％级）时，酸露点温度较低；而当Sar＞3％（超过第二级）时，酸露点温度急剧上升，容易使硫酸蒸气凝结在低金属面上造成腐蚀。我国煤种多属于中硫煤，含硫0.5％～1.5％。

烟气成分和烟气量

（1）烟气成分 燃煤电厂烟气的主要成分是N2、O2、CO2、SO2、NO2、水蒸气等。另外还含有较少量的CO、SO3、H2、CH4和其他烃类化合物（CnHm），可表示为：φ（N2）＋φ（O2）＋φ（CO2）＋φ（SO2）＋φ（H2O）＋φ（CO）＋φ（SO3）＋φ（NOx）＋φ（H2）＋φ（CH4）＋φ（∑CnHm）＝100％

对于袋式除尘器来说，值得注意的是烟气中的含氧量、SO3、水蒸气（H2O）和NOx。过剩的含氧量在高温下会导致某些滤袋材质（例如PPS）的氧化。NO2是很强的氧化剂，并且能氧化大多数用于过滤的纤维，过高的NOx有时还会造成酸腐蚀。SO3易与水结合形成硫酸，一般情况下，燃煤中1％的含硫量相当于烟气中产生600mL/m3SO2，而烟气中一部分SO2与过剩的氧气反应生成SO3。当锅炉烟气中SO3含量为0.001％时，烟气的酸露点即可达到120～140℃。

（2）烟气量 烟气量主要包括原煤燃烧后的气态产物，还包括过剩的空气量和锅炉及其附属设备的漏风。所以，实际产生的烟气量要大于理论计算的烟气量。烟气量还会随燃料的变化而改变。在除尘器设计选型时，其处理烟气量应略大于实际产生的烟气量，一般可附加5％～10％的裕度。

（3）飞灰成分和特性 我国原煤资源丰富，煤种众多，加上锅炉的燃烧情况、技术条件的不同，导致飞灰的理化性质差异较大。飞灰的化学成分主要为SiO2、Al2O3，二者总量一般在60％以上。另外还含有少量的Fe2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等。