无锡橡胶废气处理公司

 硫化橡胶制品的主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处理、包装。硫化橡胶的原胶划分为：天然橡胶、合成橡胶两大类，其中从加工工艺上又划分为：乳液橡胶、固体块状橡胶、固体粉末橡胶。相同的是都需要加入各种大量的硫化剂（S硫黄、DM二硫代二*啉等等）、促进剂（BZ二丁基二硫代氨基甲酸锌、MBT  2-硫醇基苯并噻睉、TMTD二硫化四甲基秋兰姆等等）、抗焦剂、高温防老化等助剂，经过高温185℃～195℃硫化后使其交联固化，变成热固性橡胶制品。所谓的热固性，是指橡胶在交联固化之后，二次加工加热时或者回收使用时是不可再塑造的，即：不可循环再生使用，不符合环保要求。 

  由于硫化橡胶的原胶是生胶，炼胶时需加入各种大量的硫化剂、促进剂、抗焦剂、高温防老化等助剂，在炼胶、成型生产中由于高温反应，释放出大量的橡胶硫化废气，如果排粉尘、排气设施和劳动保护用品不到位时，橡胶硫化废气作业工人会出现恶心、呕吐、皮肤搔痒、皮肤红肿、疱疹、秃头等中毒症状。由于有害粉尘飞扬、有害气体散发，炼胶男性工人连续作业2年者，受到有害气体和有害粉尘的污染危害，90％以上的人会伤失生育能力。夏季里，加上炼胶设备高温的烘烤，多数炼胶工只穿着短裤进行作业，岂不知更加剧了有害成分对人体的污染。 

  人们经过橡胶制品厂时，在距离数十米的地方就已经闻到了那种令人作呕的橡胶硫化废气硫化橡胶气味。建厂3年以上，方圆数百米的地下水就会被污染，不信就取水来养几条鱼试试看，几天就死掉了！居住在周边的居民们竟不知橡胶硫化废气所带来的危害；工作在橡胶厂里的工人们竟不知所挣的钱是以自己的身体健康为代价的；有的知道有危害，但是，高薪太诱人了…… 

  人们拿起硫化橡胶制品吸闻时，会闻到一种作呕的气味，那就是硫化橡胶*的有害物质释放。人们的大臭脚，那不是脚臭，而是所穿的旅游鞋、休闲鞋、运动鞋、登山鞋、皮鞋、凉鞋是用硫化橡胶或者含有有害成分的塑料所造成的。多数人有脚气，而多数脚气其实并不是脚气，是因鞋子有害成分污染所造成的疱疹。试想，一点点脚汗就会与鞋子中的有害成分发生化学反应后，释放出那么大的臭味，那么，这种鞋子中的有害成分会对人体造成多大危害就不难想象了吧！ 

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橡胶轮胎制造过程中产生的有毒气体的组成部分

橡胶轮胎在生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂，其废气成分复杂。一般来说，天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、增强剂等添加剂在精炼过程中热挥发，产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。在合成橡胶的情况下，有许多原料气体不参与聚合。大量分析表明，车间内甲苯、硫化氢和有机物的浓度可达30mg/m3，远远超过标准。

制造橡胶轮胎所产生的有害气体

橡胶轮胎尾气的主要污染因素是颗粒物、恶臭物质和其他污染物。橡胶轮胎生产过程中，尾气排放量大，污染成分复杂多变，特别是废气中的气味成分对工厂环境和周边环境造成了很大的污染。

废气处理设备，废气处理设备，有机废气处理设备颗粒物的危害是*的，它会污染环境，引起呼吸系统疾病。难闻的污染物不仅仅是气味难闻。恶臭物质的危害主要表现在以下几个方面:

呼吸系统损害

当闻到口臭时，反射抑制吸入，阻碍正常呼吸功能。

对消化系统的危害

频繁接触有气味的物质会导致食欲不振和恶心，进而导致消化功能下降。

危害循环系统

若氨等刺激性气味先使人血压下降后升高，脉搏先减慢后加速，硫化氢还会阻碍氧气的输送，造成体内缺氧

对神经系统的损害

*受到低浓度恶臭物质的刺激，先使嗅觉丧失，然后导致大脑皮层兴奋和抑制过程调节功能障碍。

橡胶废气处理设备技术流程为：

（1）在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时闪蒸气会进入一级的冷凝处理，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。

（2）是二级冷凝处理，也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种化工原料可 以进行收集再利用，这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理；除雾处理，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进 行集中除雾处理。在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。

（3）收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后 携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处 理后，废气可以达到化工企业的排放标准，后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。

热力燃烧法具有较高的橡胶废气处理效率，可以一次处理浓度较大的橡胶废气，但是处理过程也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随氮氧化物的排放，因此成本较高；橡胶废气处理生 物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气的处理效果上并不好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的橡胶废气处理工艺，该种橡胶废气处理方法与上述两种 方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，的缺陷是随着处理过程的进行， 废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。
在橡胶生产的橡胶废气处理上，已经形成了些有效的处理方式，但由于处理方式不同，在处理的效果上与优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。

催化氧化技术在橡胶废气处理中也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够地对废气进行处理。在以催 化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为*行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，后在达标的情况下将废气进行排 放。