芜湖高温废气处理设备

如今，采用各种不同的处理方法解决工业废气，是各个工厂企业都在采取的措施，有的公司产生的是粉尘和烟尘，这种需要采用除尘设备进行净化处理，比如采用脉冲式滤筒除尘器或者脉冲式布袋除尘器，或者采用谁是过滤的喷淋净化塔，有的公司产生的是有机废气，比如成分有苯系物和非甲烷总烃等，采用的方式有的是吸附工艺或者光催化氧化工艺，以前介绍过非常多的废气处理方法供用户参考。

一般常规的废气处理设备的工艺要求气体温度不能过高，比如不能高于80摄氏度，所以对于温度比较高的废气的处理方法，需要通过不同的方式进行降温的预处理，对于废气的降温方式一般可以直接接触降温、间接接触降温两种。

1、间接接触冷却：间接冷却，烟气不与冷却介质直接接触，一般不改变烟气的性质，主要热交换方式为对流和辐射。冷却的过程需要有换热器的作用。换热器可按作用原理分类，也可按用途分类，但普遍采用的分类方式是按照加热表面的形状和结构来分，大致可分为下列几类。

（1）管壳式换热器：这类换热器由一组两端被固定在特殊管板中的管束和一个壳体组成。在其中一种载热体流经管内，另一种载热体流经管间(或壳内)。管壳式换热器又可按流体流经过的方式氛围单程式及多程式;或按结构形式分为固定板式、浮头式、具有热补偿的换热器等类型。

（2）螺旋板式换热器：这类换热器的加热表面呈螺旋形式。

（3）板式换热器：这类换热器的加热表面是平面。

（4）沉浸式蛇管换热器：这类换热器的表面由弯曲的蛇管组成，蛇管浸在具有冷却液体的容器内。

（5）喷淋式蛇管换热器：这一类换热器由许多直管和回管联成平板式蛇管结构，管外用水喷淋。

2、直接接触降温：直接冷却，烟气与冷却介质直接接触，并进行热交换，烟气量及其成分可能发生改变。热交换方式是喷淋和稀释。

（1）喷淋冷却法：通常采用对流的喷淋形式。喷淋后的水温度提升后经冷却塔冷却后再循环使用(也可以采用冷媒，如氨气、氟利昂等物质，利用空调的原理冷却升温后的水)，以此节约水资源，在冷却水充裕的情况下(如河水)，若对水体不产生污染，可以不循环使用。

喷淋冷却设备费低，占地空间小，能严格而迅速地控制温度，并能清楚部分灰尘和有害气体，但在运行时设备容易腐蚀，循环水*富集污染物形成二次污染。温度过高的情况下会增大设备费用投入。

（2）稀释冷却法：是在高温废气中混入一些冷风，从而使高温气体得到冷却。在一些气体的处理的过程中，尤其是有机气体的处理，往往需要补充足够的空气来提供氧化剂(氧气)，在这种情况下除了考虑气体的处理需要外，还要将废气浓度降到足够小的程度，以避免爆炸危险。在这样的废气处理中若刚好需要降温，稀释冷却的方法就很适用。稀释冷却方法简单易行，设备费和运行费低，但增大了气体流量，增大了后续设备容量，不适用于爆炸性环境。

芜湖高温废气处理设备

1) 稀释扩散法。原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
2) 水吸收法。原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
3) 曝气式脱臭法。原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。
4) 催化氧化工艺。原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
5) 低温等离子体。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

废气处理RTO蓄热式焚烧炉是目前效的有机废气处理设备，采用提高前辈的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效提高前辈的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术上风。

废气处理RTO工作原理

挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。

废气处理RTO工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。

当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。

废气处理蓄热式焚烧炉是目前、安稳、用的有机废气处理设备，选用*的热互换技艺和新型蜂窝陶瓷蓄热原料，高效*的换热体系保证了氧化分解热量的有用收回，热收回率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化界限拥有很大的技艺优势。那么，废气处理蓄热式焚烧技艺的道理及工艺流程是什么？

一、废气处理蓄热式焚烧技艺工作道理

挥发性有机废气经体系风机推进或许吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在始末陶瓷蓄热床到焚烧室的过程中被逐步预热，在焚烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在始末另一陶瓷蓄热床时会将热量留在当中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，平常状况下温升超出50-70℃。

二、废气处理蓄热式焚烧技艺工艺流程

切换阀改变气流进入蓄热床的目标，完成蓄热区与放热区的轮流转换，完成回焚化炉内的热量，高热能收回率降低了燃料的需求俭省了运转本钱。

当体系VOC浓度大于自守浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO即不需辅助燃料便可以保持VOC氧化分解条件，同时可对外输送体系余热。

以上即是对于废气处理蓄热式焚烧技艺的道理及工艺流程就介绍到这，蓄热式焚烧炉不妨处理产业制作过程中所排放走出的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO体系高温氧化去除废气，始末管制温度，逗留时光，湍流系数和氧度量将废气转化为二氧化碳和水气，并收回废气分解时所释放出的热量，从而抵达环保节能的双重目标