广东酸碱废气处理净化塔

酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：

酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于排放标准。

以下是废气处理的的工程的工艺流程：排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。

备注：工业废气处理的方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。

废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。

1.塔体

塔体的选材采用防腐蚀PRP制造、耐老化、外观好。 

2.喷淋系统

喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 

3.填料

塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：

要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。

 ４.药剂的添加

1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠 

2、使用配比

A．使用前检查加满中和吸收液。

B、经计算循环箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，使用循环溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。注意循环液如有结晶产生请及时排放更换。

广东酸碱废气处理净化塔

随着我国经济的发展,各大企业在生产试验过程中会产生一定量的酸碱废气,如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染,影响周围居民的生活。为有效保护环境,保障公众健康,同时为企业的可持续发展,必须对废气进行治理,使废气治理后达标外排。那么我公司会在,对项目进行现场勘察的基础上,结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件,编制完成一套适合贵公司的废气处理方案。

酸碱废气治理酸雾净化塔净化原理

吸风罩--进风管道--风机(或进风段)--进风段滤料层中和反应段)--第二级滤料层(第二级中和反应段)旋流板--出风帽盖--排风管(或吸入段风机)?

酸雾净化塔工作原理:酸雾料层,与喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层,与第二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生中和反应,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中。

酸碱废气治理酸雾净化塔的特点:

聚丙烯酸雾净化塔具有效率高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点.?

目前国内对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理,采用多的就是液体吸收法治理。

酸碱废气治理设计依据:

2《中华人民共和国环境保护法》。

3《中华人民共和国大气污染防治法》

4《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)。

酸碱废气治理设计原则

(1)执行相关环境保护政策和有关法规、规范及标准;

(2)烟气治理工程系统运行稳定可靠。

(3)采用技术成熟、工艺*、易于操作管理的处理工艺,系统操作、管理及维护简便,工程投资省,运行费用低。?

(4)处理工艺中选用的设备应与该厂现有设备配套,不影响该厂现有设备的正常运行,兼顾原有的设施,因地制宜,降低投资成本。

酸碱废气治理——北京耀焜环保以安全、高效、经济、美观、实用为核心,公司不断的研发新的*,以*的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益,为人类环保事业做出更大的贡献!

　酸雾的腐蚀力更强、毒性更大。如不及时处理，酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等。

　　酸碱废气主要来源于PCB、半导体、电子及光电、冶金厂、塑胶、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药、除臭及其它水溶性空气污染物等生产加工环节产生废气的企业。企业在生产过程中会挥发产生一定量的酸碱废气，酸碱废气的主要污染成份为硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、碱雾等。

　　选择治理方案的几个基本要素：

　　根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

　　以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：

　　有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

　　如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

　　以下情况需要增加冷凝器：

　　废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。

　　以下情况需要增加气、液(油)分离装置：

　　1、含有油状物的工业废气。

　　2、含有大量水分的工业废气。

　　以下情况需要加装防爆阻火器：(天然气防爆阻火器)

　　废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

　　高温等离子焚烧技术:

　　高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并*裂解。

　　经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

　　高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

　　工艺流程：

　　天然气防爆阻火器(定制)：

　　该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。

　　该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

　　阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部HG20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1Cr18Ni9Ti。

　　工作原理：

　　阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。

　　“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

　　1、连续不间断的处理废气，(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

　　2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放

　　3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

　　4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

　　而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。

　　当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。

　　无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

　　5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

　　6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

　　7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。

　　8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

　　9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

　　10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

　　11、天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题

　　高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。

　　高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO，成为新兴产业。