高温废气处理设备

如今，采用各种不同的处理方法解决工业废气，是各个工厂企业都在采取的措施，有的公司产生的是粉尘和烟尘，这种需要采用除尘设备进行净化处理，比如采用脉冲式滤筒除尘器或者脉冲式布袋除尘器，或者采用谁是过滤的喷淋净化塔，有的公司产生的是有机废气，比如成分有苯系物和非甲烷总烃等，采用的方式有的是吸附工艺或者光催化氧化工艺，以前介绍过非常多的废气处理方法供用户参考。

一般常规的废气处理设备的工艺要求气体温度不能过高，比如不能高于80摄氏度，所以对于温度比较高的废气的处理方法，需要通过不同的方式进行降温的预处理，对于废气的降温方式一般可以直接接触降温、间接接触降温两种。

1、间接接触冷却：间接冷却，烟气不与冷却介质直接接触，一般不改变烟气的性质，主要热交换方式为对流和辐射。冷却的过程需要有换热器的作用。换热器可按作用原理分类，也可按用途分类，但普遍采用的分类方式是按照加热表面的形状和结构来分，大致可分为下列几类。

（1）管壳式换热器：这类换热器由一组两端被固定在特殊管板中的管束和一个壳体组成。在其中一种载热体流经管内，另一种载热体流经管间(或壳内)。管壳式换热器又可按流体流经过的方式氛围单程式及多程式;或按结构形式分为固定板式、浮头式、具有热补偿的换热器等类型。

（2）螺旋板式换热器：这类换热器的加热表面呈螺旋形式。

（3）板式换热器：这类换热器的加热表面是平面。

（4）沉浸式蛇管换热器：这类换热器的表面由弯曲的蛇管组成，蛇管浸在具有冷却液体的容器内。

（5）喷淋式蛇管换热器：这一类换热器由许多直管和回管联成平板式蛇管结构，管外用水喷淋。

2、直接接触降温：直接冷却，烟气与冷却介质直接接触，并进行热交换，烟气量及其成分可能发生改变。热交换方式是喷淋和稀释。

（1）喷淋冷却法：通常采用对流的喷淋形式。喷淋后的水温度提升后经冷却塔冷却后再循环使用(也可以采用冷媒，如氨气、氟利昂等物质，利用空调的原理冷却升温后的水)，以此节约水资源，在冷却水充裕的情况下(如河水)，若对水体不产生污染，可以不循环使用。

喷淋冷却设备费低，占地空间小，能严格而迅速地控制温度，并能清楚部分灰尘和有害气体，但在运行时设备容易腐蚀，循环水*富集污染物形成二次污染。温度过高的情况下会增大设备费用投入。

（2）稀释冷却法：是在高温废气中混入一些冷风，从而使高温气体得到冷却。在一些气体的处理的过程中，尤其是有机气体的处理，往往需要补充足够的空气来提供氧化剂(氧气)，在这种情况下除了考虑气体的处理需要外，还要将废气浓度降到足够小的程度，以避免爆炸危险。在这样的废气处理中若刚好需要降温，稀释冷却的方法就很适用。稀释冷却方法简单易行，设备费和运行费低，但增大了气体流量，增大了后续设备容量，不适用于爆炸性环境。

对于高温废气的处理方法，除了以上介绍的这几种还有其他方法，对于间接式的冷却方法，除了下边介绍的这五种，还有套管式换热器和夹套式换热器等，需要根据实际情况来进行设计才可以达到好的降温效果。

高温废气处理设备

RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家河北润江环保2019年4月28日讯  RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。

蓄热式热氧化器（RTO）

蓄热式热氧化器（RegenerativeThermal Oxidizer简称RT0）是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

RTO是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中的空气预热器（板式或管式，热回收率国产约50%，德国大为85%）替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

1.RTO工艺原理

RTO的工作原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

1.1旋转RTO工作原理

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并*氧化。

净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

1.2二室RTO工作原理

在开工时先将新鲜空气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有*的储热性能，所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度，并且还要达到正常温度分布，需要一定的时间。

正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。

预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完循环。

切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。

1.3三室RTO工作原理

三室RTO的蓄热室同时进行操作的原理：当蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

　　当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质(如氯，氟，硫和卤素)时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。

　　(1)有机废气处理成份：

　　有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。

　　通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。

　　(2)有机废气处理特点

　　有机废气的主要特点：有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。

　　(3)有机废气的处理方法的介绍

　　南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念，是掌握该技术并实际应用的企业。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。

　　高温等离子焚烧C技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

　　待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。

　　经高温焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。处理设备排出气体主要成分为C、二氧化碳、水蒸气，实现达标排放。

高温等离子焚烧设备:

　　强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合排放标准。

　　一体化结构， 耐腐蚀，安全可靠，智能控制，无需专职人员值守。

　　我们出“高温等离子RTO焚烧”这一概念(发明是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

　　“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势：

　　1、 连续不间断的处理废气，这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

　　2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

　　3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够*，不间断运行上万小时。

　　4、 风阻小，能耗低。

　　5、能效比高节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

　　6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间*分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)

　　7、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

　　8、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

　　高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。