工厂有机废气处理设备哪家好

有机废气是石油化工、塑料、印刷、涂料、喷漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素以及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

1.催化燃烧原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，催化燃烧是借助催化剂降低了反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面提高反应速率,使其在较低的起燃温度200-300℃下进行无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，并放出大量的热量。

催化燃烧废气处理设备

2.有机废气催化燃烧处理工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

（1）预热式

预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

（2）自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

（3）吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

（1）燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

（2）起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。

（3）热量、回收率等，当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是较为经济的。

3.有机废气催化燃烧应用范围

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气，采用吸附—催化燃烧法的处理效果更好。

工厂有机废气处理设备哪家好

废气通过集气罩收集，在风机产生的负压作用下，经过废气过滤器被吸入级废气净化塔，进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器，利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体，并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机，达标气体排入大气。

再说明一下废气净化塔，废气净化塔由上部喷洒的净化液的润湿表面提供气液接触的传质表面。气体由塔下部进入，穿过喷洒吸收层和除雾器后，由上部排出。吸收液由分配管均匀向下喷洒，自流而下，由塔下部溢流管排入储液箱。布置两层喷淋。按空塔截面计算，塔内气体流速为3.0m/s，吸收液的喷淋密度为7.5m3 (液体)／h•rn2 (塔断面)。 经过一级废气净化塔净化后的气体，再进入低温等离子工业废气净化器进行净化。

低温等离子工业废气净化器的工作原理

低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子形式的安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。在强大电场能量轰击下污染气体分子化学键被打断，转化为无污染的小分子。电离后的气体分子颗粒，分子团，可以通过等离子管壁吸附下来，成液体状从设备排泄口流出。氧分子电离后重新结合成高浓臭氧，有机气体在臭氧的强氧化作用下，生成二氧化碳、水等小分子无污染成份。

低温等离子体废气处理设备的特点

1、工艺简洁：低温等离子体设备,操作简单。

2、节能：低温等离子体处理工业废气能耗低，运行费用低廉，0.2瓦时/立方米。

3、适应范围广：在-60℃

4、设备使用寿命长：本设备由碳钢，不锈钢，特殊合金等等材料组成。 5、组合性强：低温等离子体处理设备可以窜并联混合应用。

1.吸附工艺

（1）吸附工艺简介

吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。

活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。

（2）活性炭吸附工艺原理及流程

活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上*的技术之一，活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，活性炭吸、脱附工艺流程见图1。

（3）活性炭吸附工艺影响因素

（4）活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况：

分子直径大于孔的直径，由于空间位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

分子直径等于孔的直径，吸附剂的捕捉力很强，非常适合低浓度吸附；

分子直径小于孔的直径，孔内发生毛细管冷凝，吸附容量大；

分子直径远小于孔的直径，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低浓度下的吸附量较小。

（5）活性炭吸附工艺的优缺点

优点：

适用于低浓度的各种污染物；

活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；

通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；

应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；

活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。

缺点：

吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；

吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象；